言簡意賅：昆（kūn）山CNC加（jiā）工中心的精度（dù）問題，總結的拍案叫絕

CNC加工中心在操作流程中，精度檢測問題尤為重要，直接會影響到我們生產零件的（de）標準（zhǔn）度。一台數控車床怎麽樣，就（jiù）在於它這台數控（kòng）車床的（de）精度高不高。假如精度不足高，造成產品（pǐn）工件的規格有（yǒu）誤差（chà），那麽直接（jiē）就影響到你數控車床的精度。

我們要怎樣檢測精度呢？

1、在試件的定位試件應坐落於X行程的中間部位，並沿Y和Z軸在合適於試（shì）件和夾具定位及數控（kòng）刀片（piàn）長度的適度位置處放置。當對試件的定位位置有特別要求時（shí），應在生產廠和客戶的協（xié）議書中規定。　

2、試件的（de）固定試件應在專用型的夾具上，方便安裝，以達到數控刀片和夾具的（de）最大可靠性。夾具和試件的安裝麵應平直。應檢測試（shì）件安裝表麵與（yǔ）夾（jiá）具夾緊麵的平麵度（dù）。應使用適合（hé）的夾緊方式便於使數控（kòng）刀（dāo）片能貫穿（chuān）和CNC加工（gōng）中心孔的總（zǒng）長。建議應用低頭螺絲固（gù）定試（shì）件，以防止數控刀片與螺絲發生幹預，也可采用其他等效電（diàn）路的方式。試樣的高寬比在於（yú）所采用的固定方式。

3、試樣的材料、道具和（hé）切削參數試件的材料和切削數控刀（dāo）片及切削參數依照生產廠與客戶間的協議書選擇，並應記下來，推薦（jiàn）的切削參數如下：

切削（xuē）速率：鑄造鐵件約（yuē）為50m/min；鋁件約為300m/min。　

切削（xuē）速度：約（yuē）為(0.05~0.10)mm/齒。

切削深度：整個切（qiē）削流程在軸向切深應是0.2mm。

4、試件的規（guī）格假（jiǎ）如試樣切削了多次，尺寸降低，直徑擴大，當（dāng）用以（yǐ）驗收檢測時，建議采用最後的輪（lún）廊加工試件規格與本規範中要求的一致，便於如實反映數控車床的切削精度。試件能夠在切削實驗中不斷（duàn）應用，其規格應（yīng）維持在本規（guī）範所得（dé）出的特點（diǎn）規格（gé）的10%之內。當試件再度應用時（shí），在開展新的（de）精切（qiē）實驗前，應（yīng）開展一次層析切削，以清除全部（bù）的表麵。

在許多地區，大家通常會用精度來（lái）考（kǎo）量商（shāng）品的差值。差值越小，所承擔的規定值便會越大（dà）。這通常是在數控機床CNC加（jiā）工中心領域中，我們（men）最看中的一個（gè）問題。

我們每天都在接觸加工（gōng），在這個過程中我們經常提到精度。但是你的準確率正確（què）嗎？或者你的意思（sī）是“嚴（yán）謹”？南京能看正能量的短视频app精密科技（jì）有限公司,接下（xià）來，讓我們來了解（jiě）那些關於精準的事吧！

所謂加工精度是（shì）指（zhǐ）被加（jiā）工零件表麵的實際尺寸、形狀、位置以及圖紙要求的（de）理想幾何（hé）參數！對於理想的幾何參數，尺（chǐ）寸精（jīng）度是指平均（jun1）尺寸；形狀精度是指絕對圓、圓柱、平麵、圓錐和直線；相互位置的精度是指絕對平行度、垂直度、同軸度、對稱度等（děng）。

1、尺寸（cùn）精度所（suǒ）謂尺寸精度，是指零件加工後的實際尺寸與零件尺寸公差（chà）帶中心的（de）對應關（guān）係。

2、形（xíng）狀精度所謂（wèi）形狀精度，是指被加工零件表麵的實際（jì）幾何形狀與（yǔ）理想幾何形狀（zhuàng）的程度。

3、位置精度所（suǒ）謂位置精度，是指零件加工後相關表麵（miàn）之間的實際位置精度（dù）差（chà）。

4、相互關係在設計機械零件（jiàn）和規定零件的加工精度時，通常需要將形（xíng）狀誤差控製在位置公差之內，位置誤差應小於尺寸公差。這意味著精密（mì）零件或（huò）零件重（chóng）要表麵的形狀精度需要高於位置精度要求，位（wèi）置精度（dù）要求需要（yào）高於尺（chǐ）寸精度要求。

所謂加工誤差，是指實際幾何參數與（yǔ）理想幾何參數之間（jiān）的偏差。其中，加工誤差的大小反映加工精度的高低，誤差越大，加工精度越低；誤差越小，加工精度越高。

cnc加（jiā）工
加工精度簡介“加工精度（dù）”是一個術（shù）語，主要用於生產產品。加工精度和加工誤（wù）差都用來評價加工表麵的幾何參數。其中，加工精度（dù）需要（yào）用公差等級來衡量。等級值越小（xiǎo），精度越（yuè）高；而加工誤差用（yòng）數值表示，數值越大，誤差（chà）越大；即加工精度越高，加工誤差越（yuè）小，加工精度越低，加工誤差越大。

有 20 個容差級別，從 IT01、IT0、IT1、IT2、IT3 到 IT18。其中IT01表示零件的加工精度最高，IT18表示零件的加（jiā）工精度最低，一般IT7和IT8為加（jiā）工（gōng）精度的中間等級。

需要注意的（de）是，無論采（cǎi）用何（hé）種處理方法，得到的實際參（cān）數都（dōu）不會絕對準確。從零件的功（gōng）能來看，如果加工誤差在零（líng）件圖要求的公差範圍內，則認為加工精度是有保證（zhèng）的。

準確度與精密度的區別：1、準確度當準確度小時，測量數據的平均值與真（zhēn）實值的偏差較小。但是在（zài）數據分散的情況下，也就是偶然誤差的（de）大小就不清楚了。

2、精密精密度是指用同一備（bèi）用樣品重複測定所得結果的重複性和一致（zhì）性。但是，可能（néng）有很（hěn）高的（de）精度，但準確度並不準確。例（lì）如，如（rú）果使用1mm的長度進行測量，則（zé）會得到三（sān）個結果，分別是1.051mm、1.053和（hé）1.052。雖然（rán）它們的精度很高，但數值並不準（zhǔn）確。因此，準確度是指測（cè）量結果的準（zhǔn）確度，而精密度是指測（cè）量結（jié）果的重複（fù）性和再現性。其中，精度是精度的前提。

cnc加（jiā）工
提高加工精度的方法 工藝係統（tǒng）的調整 1）試切（qiē）方式的調（diào）整通過（guò）“試切-測（cè）量尺寸-調整刀具切削量-切割-重切”的一係列過程，可以重（chóng）複該過（guò）程，直到達到（dào）所需的（de）尺寸到達。但這種（zhǒng）方法生產效（xiào）率低，所以主要用於單件和小批（pī）量生產（chǎn）。

2）調整方法調（diào）整方（fāng）法是（shì）通過預先（xiān）調整機（jī）床、夾具、工件和刀具的相對位置來獲得所需尺寸。但是，由（yóu）於其生產率（lǜ）高，這種方法主要（yào）用於批量生產。

降低機床誤（wù）差1）為提高（gāo）主軸部件（jiàn）的製造精度，應提高軸承的旋轉（zhuǎn）精度①選用高精度（dù）滾動軸（zhóu）承（chéng）；②采用高精度多油楔動壓軸承； ③采用高（gāo）精（jīng）度（dù）靜壓軸承

cnc加（jiā）工
應提高帶軸承附件的精（jīng）度①可提高箱（xiāng）體支（zhī）撐孔和主軸軸頸的加工精度（dù）；②可提高與軸承配合麵的加工精（jīng）度；③通過測量和調（diào）整相應零件的（de）徑向跳（tiào）動範圍，可以補償或抵消誤差。

2）滾動軸承需要適當的預緊 ①可以消除遊隙；②提高軸承剛度；③均勻滾動體誤差（chà），降低傳動鏈傳動誤差1）傳動部件少，傳動鏈短，傳動精度高；2）通過（guò）采用減速傳動，這是保證傳動精度的重要原則。並且越靠近傳動副末端，傳動比越小；3）端件的精度需（xū）要高於其他傳動部件的（de）精度。

減少刀具磨損必須在刀具尺寸磨損達到銳磨損階段之前對刀具進行重磨。