一（yī）針見（jiàn）血:解決CNC數控加工撞機的問（wèn）題（tí）,讓人匪夷所思

數控五金加工中，完成編程後進行操機時出現撞機，讓人頭都大了。那麽我們首（shǒu）先得分析分析撞機原（yuán）因哪裏。首先檢查工件的（de）安全高度設（shè）置的（de）夠不夠，其次是設置程序過程中刀具與（yǔ）實（shí）際程序刀具不符。再（zài）就是車削刀具的程（chéng）序中的長度與加工的深度不對。最後也有（yǒu）可（kě）能是（shì）我們在編製程（chéng）序時把座標原點設置錯了。根據（jù）對應的錯誤點去解決問題（tí）。

如果我們（men）經過多次檢查（chá）編製和程序沒有問題的話（huà），那麽就要（yào）考慮也有可能是操作的失誤引起（qǐ）的撞機。操機者在對刀Z軸出現錯（cuò）誤，用錯（cuò）刀，走錯程序，手動操作時手輪方向轉錯以及進給時搞錯方向。車床加工操作員要加強自身的操機理論知識及對機器設力備熟練程度。裝夾刀具要反複檢查和對（duì）照（zhào）程序一步一步的按照順序走。

那麽在加工過程中（zhōng）還有一個讓（ràng）師傅們的頭痛的問題，那就是曲在的（de）精度問（wèn）題，由於各種（zhǒng）原因（yīn），導（dǎo）致最（zuì）後生產（chǎn）出的產品達不到精度要求，如切削時參數設置的不合理，刀（dāo）具磨損太快不鋒利，材件工件上有毛刺，以及走刀路線等。綜上所述（shù）原因，那（nà）麽我們應設置合理的切削參數及轉速進給（gěi）量，生產過程中操作員要經常（cháng）檢查刀具，並進行更換及維（wéi）護。根據我們的機（jī）器性能，進行合理的走刀，對工件毛刺部位進行合理的補（bǔ）刀操件即（jí）可。

在CNC加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影（yǐng）響加工效率和工件的（de）加工品質（zhì）。為此，瑞（ruì）豐信業從編程（chéng）和操作兩個方麵分析CNC加工過程中（zhōng）出現（xiàn）撞機現象的原因，並提出了應對方案。

一針見（jiàn）血:解決CNC數控加工撞機的問（wèn）題,讓人匪（fěi）夷所思

一、編程（chéng）原因造成撞機

撞機原（yuán）因（yīn）：

·安全高度不夠或沒設(快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上)。

·程（chéng）序單（dān）上（shàng）的刀具和實際（jì）程序刀具寫錯。

·程序單上的刀具長度(刃長（zhǎng）)和實際加工的深度寫錯。

·程序單（dān）上深（shēn）度Z軸取數和實（shí）際Z軸取數寫錯。

·編程時座標設置錯誤。

應對方案：

·對工件的高度進行準確的測量也確保安（ān）全高度在工件之上。

·程序單上的刀（dāo）具和實際程序刀具（jù）要一（yī）致(盡量用自動出程序單或用圖片出程序單)。

·對實際在工件上加工的深度進行測量，南京能看正能量的短视频app精密（mì）科技有限公司在程（chéng）序單上寫清楚刀具的長度（dù）及刃長(一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀（dāo）刃長避空（kōng）為0.5-1.0MM)。

·在（zài）工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。(此操作一般為手（shǒu）動操作寫好要反複檢查)。

二、操作原（yuán）因造成的撞機

撞機原因：

·深度Z軸對刀錯誤。

·分中碰數及操數錯誤(如：單邊取數沒有進刀半（bàn）徑等)。

·用錯刀(如：D4刀用D10刀來加工（gōng）)。

·程序走錯(如：A7.NC走A9.NC了)。

·手動操作時手輪搖錯了方向。

·手動快（kuài）速進給時按錯方向(如：-X 按 +X)。

應對方案（àn）：

·深度Z軸（zhóu）對刀一定要注意對（duì）刀在（zài）什（shí）麽位置上。(底麵、頂麵、分（fèn）析麵等)。

·分中碰數及（jí）操數完成後要反複的檢查。

·裝夾刀具時要反複和程序單及程序（xù）對照檢查後在裝上。

·程序要一條一條的按順序走。

·在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟（shú）練度。

·在手動快速（sù）移（yí）動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動。