一針見血:CNC上下料該選擇“定製自動化（huà）”和“標準自動（dòng）化”的區別

隨著中國人口結構的變化，人（rén）口紅利（lì）逐漸消失，製造（zào）業的勞動力正麵臨（lín）著（zhe）曆史性的挑戰，外加疫情衝擊進一步喚醒了企業對於勞動力危機的認知。在金屬加工領域，CNC機床的自動化上下料升級（jí）是一個既能減少勞動（dòng）力，也能為企（qǐ）業實現降本增效優質選項。

西方發（fā）達國家在20世紀初已經開始工業自動化的進程並收獲了不少成功經驗，隨著自動化技術（shù）不斷推陳出新，更新換代，目前幾乎所有的CNC加工設備都能夠（gòu）匹配到合適（shì）的自（zì）動化方案，無（wú）論是生產整線還是單（dān）工位改造，自動化導入都能有效解決勞動力短缺問題。

相信大部分企（qǐ）業管理者都渴望知道如何運用新時代（dài）的自動化技術來減少勞（láo）動力危機帶來的影響。如今市場上自動化的選項琳（lín）琅滿目，如何選擇（zé）適合（hé）自身（shēn）企（qǐ）業的最優方案？裏工從2015年開始嚐（cháng）試不同類型的自動（dòng）化方案替代人工進行CNC的上下料（liào）與機床操控，以（yǐ）下分享，希望可以幫助您（nín）做出（chū）更準確判斷。

定製CNC自動化係統

優勢：針對性強，極致優化

定製化的CNC自動化係統通常是圍（wéi）繞單（dān）一款型產品做開發，針對具有接近（jìn）尺寸（cùn）與外形的零件或係列產（chǎn）品而設計的自動化係統。

定製化係統一般是由機器人係統（tǒng）集成商或企業內（nèi）專（zhuān）業的自動化團隊所設計和搭建（jiàn），針對性非常強，可以圍繞需求產品做到極致優化，高（gāo）度匹配（pèi），實現設備產能最大化，對比標準CNC自動化係統效（xiào）率更高、穩定性更強。

不足：拓展性弱

定製（zhì）自動化係統的（de）順利使用，依賴於設計之初（chū）便清（qīng）晰無（wú）誤地描述（shù）清楚使用場景的具體需求，否則，很容易邊做邊發現不足，不（bú）斷調整和新增需（xū）求，到最後形成一個妥協的產物。

此外，當需要在定製CNC自動化（huà）係統上生產一款新年零件時，馬上就暴露其局限性：係統需要重新升（shēng）級改造，新的治具、夾（jiá）爪（zhǎo）、夾具及編程（chéng）等都是必須條件，甚至有可能自動化設備的（de）硬件結構也需要（yào）作出調整（zhěng），改造時間長且經濟成本高。

盡管（guǎn）有（yǒu）極少數自動化能力較強的企業，可以自（zì）行將新的零（líng）件集成到定製CNC自動化設備上，但仍然有大多數工廠是需要機器人廠商（shāng）或者集成商到現場對機器人進行重新編程與調試才能正（zhèng）常（cháng）使用，因此定製的CNC自動（dòng）化很可能會成為工廠自動化拓展的一個重要障礙（ài）。

如果每一次切線（xiàn）都需要花數天時間來調機，那麽使用自動化將（jiāng）變得毫無意義，甚至成為企業生產（chǎn）效（xiào）率的（de）絆（bàn）腳石。