cnc精密零件:通加工和cnc精密加工（gōng）的差異

【文摘】cnc精密零件加工：是指隨著cnc機械加（jiā）工技術的飛（fēi）速發展，零件加工精度逐漸由宏觀判斷向微觀轉變，使曾經看似天方夜譚的加（jiā）工（gōng）要求成為可（kě）能。

普通加工和cnc精（jīng）密加工兩個概念是相對的，他們的邊界不是一成不變的。 本文以（yǐ）超（chāo）精密零件加工為切入點，詳細分析其精（jīng）度影響因素，旨在為相關（guān）機械加工工作提供一定的參考。

在生產製造中 良好的工作環境是機械加（jiā）工質量的重要保障，對精密加工及超精密零件加工質量有（yǒu）重要（yào）影響（xiǎng）。 在超精密零件的實際加工過程（chéng）中，空（kōng）氣中的塵埃大於磨（mó）粒，有時會對加工表（biǎo）麵造（zào）成損傷，影（yǐng）響磨粒的加工效果，因此（cǐ）需要超精密加工前的空氣淨化。 直徑在0.5m以上的塵埃是影響超精密加（jiā）工質量的重要因素，因此一般以1ft3體積中所含直徑超過0.5m的塵埃數量為基準（zhǔn）來定義空氣淨化等級。

cnc精密零件:通加工和cnc精密加工的差異

通常，超精密加工的空氣淨化等級必須達到100~10000級。 清潔是最（zuì）常見的空氣淨化方式，淨化後的加工車間稱為潔淨室、超潔淨室。 一般而言，淨化主要有兩種類型，一種是（shì）整體淨化，一（yī）種是局部淨化。 局部淨化（huà）具有經（jīng）濟性，通過使正壓的清潔空氣流入工（gōng）作台等局部加（jiā）工區（qū）域，防止（zhǐ）外部空氣流（liú）入，實現淨化。 由（yóu）於工作人員的頭發、工作服等可能帶來灰塵，在進（jìn）入工作前，工作人員必須清理室外（wài）更換特製衣物（wù），被風淋濕，有效避免灰塵對加工質量的影響（xiǎng）。

加工機理（lǐ）的影響分析是近年來（lái）新技術、新設備不斷湧現，精密加工也應不斷加大研（yán）究力度（dù），探索新的加工（gōng）方式。 從傳統加工方（fāng）麵來說，金剛（gāng）石刀具的超精密加工、精密高速（sù）加工、精密研磨帶（dài）磨削（xuē）、磨料加工等已經取得了（le）很好的效果； 從非傳統加工方（fāng）麵來說，激光束、電子束及離子束等（děng）多種高能束精密加工、超聲波（bō）加工、電火花（huā）加工及電化學加（jiā）工等具有明顯優勢，特別是（shì）組合加工方式的應用（yòng），如超聲波珩磨、電解研磨等技術其突破性發展的意義在於，主要表現在去除加工的明確提出，加工與變形加工的有效融合，特別（bié）是疊加（jiā）加（jiā）工快速成形的優勢（shì），對加工（gōng）技術的發（fā）展具有十分（fèn）重要的（de）促進作用。

本質（zhì）上，超精密加工的宗旨是為了實現（xiàn）加工極（jí）限。 隨著時間的推（tuī）移，隨著科學技術（shù）的發展，這一（yī）局限性也在改變，需要（yào）長期的摸索和研究。 因此，如何堅持“進化加工（gōng）原（yuán）則”，通過使用低於加工精度的機械設備，利用先進的工藝技術、計算機伺服（fú）、特殊的測量工具等，直接間接滿足生產需要，直接影響精密加工或超精密加工零件的整體質量。 顯然，加工機理是加工方式的根本，是超精密加工（gōng）技術和理論創新發展的關鍵，對零（líng）件加工整體效果起著重要作用。隨著工業產業的（de）發展，新技術、新設備不斷創（chuàng）新，機械（xiè）加工精度水平大幅提高。

超cnc精密加工技術逐漸成為綜合國力的具體體現，是尖端技術、國防、微電子等（děng）產業發展的動力。 因此，對影響超精（jīng）密加（jiā）工零件質量的加工機理、加工材料、加工設（shè）備等因素進行深（shēn）入研究，不斷減（jiǎn）少加工誤差，提高零件加工精度，為工業強國（guó）發展戰略的實施提供（gòng）可靠的推動力。