1，坯料準備:精密模鍛對坯料（liào）要求高，要求坯料（liào）質量公差小，截麵塌角小，端麵平整，與坯料軸線（xiàn）筆直，坯料表麵不得有麻點.裂紋.凹坑.較大的劃傷（shāng）或（huò）碰傷；此外，鍛造前需要進行表麵整理(拋光.拋光.酸洗等)。)，並去除表麵油汙.夾渣.碰傷.凹陷等。鋁合金精密模（mó）鍛多采用鋸切和車切下料，帶鋸切下料更為常用。
2，坯（pī）料（liào）加熱：采用無氧化、少氧化加熱的方法，應將加熱過程中產生的氧（yǎng）化皮減少到一定程度。
3，精鍛工藝及壓下（xià）量：精鍛時，可采（cǎi）用曲軸鍛壓（yā）機（jī）、精鍛機等不同設備進行聯合模鍛。
4，工藝間整理:鍛件生產（chǎn）的幾個工藝間需要檢查。隻有（yǒu）打磨或拋（pāo）光坯料（liào）表麵缺陷，才能進（jìn）行下（xià）一個精密模鍛工藝。
5，潤滑：潤滑可使變形均勻，增加（jiā）金屬的流動性。但是，過薄或過厚的潤滑（huá）會帶來不良結果，潤滑（huá）必須適度。.
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