數控（kòng）機床通常並不需要（yào）使用專用夾具等特殊工藝（yì）設備（bèi）。更換工件時，隻需調用程序裝（zhuāng）夾刀具，調整數控裝置中存儲的數控機床刀具（jù）數據，大大縮短了生產周期。此外，數控機床具有銑、鏜、鑽的功（gōng）能，使（shǐ）加工過程高度集中（zhōng），極大地提高生產效（xiào）率。數控機（jī）床的主軸轉速和進給（gěi）速（sù）度是連續變化的，這有助於優選出合適的切削參數。
數控機床加（jiā）工是指在數控（kòng）機床零件加工中，利用數字（zì）信息控製零件和工裝位移的一種機（jī）械加工方法，解決零件種類多變、體積小、形狀雜（zá）亂、先進的精度問題和實現自動化加工的高效有（yǒu）效途徑。
數控機床加工前的準備（bèi）步驟有哪些（xiē）?
數控機床設備（無論是臥式還是立式）數控機床啟動（dòng）或停止時（shí），首先要使數控機床基準為（wéi）零，使以後操作的（de）數（shù）控機床處（chù）於（yú）基準位置。
1、數控（kòng）機（jī）床裝夾（jiá）工件
在工件裝夾前，數控機床操作員需要清潔每個不能沾上（shàng）鐵屑（xiè）、灰塵和油汙的表麵。並且操作員還需要使用銼（cuò）刀或油石（shí）去除工（gōng）件表麵的毛刺。裝夾用（yòng）的鐵塊必須用磨床打磨，使各麵磨光（guāng），使（shǐ）之光潔平整。鐵（tiě）墊一般放置在工件的四（sì）個角處，對於跨度過大的零件，必（bì）須在中間放置輪廓鐵（tiě）墊；應根據圖紙尺寸，用尺子檢查（chá）工件的長、寬、高是（shì）否合格。
數控機床加工前的準備
數控（kòng）機床裝夾工件時，根據（jù）編程作業說明進行裝夾，需（xū）要開度（dù），避免刀頭接觸夾具。當工件放置在鐵墊上時，根據工件基準拉台圖紙的要求，數控機（jī）床操作員要測試其垂直度是否（fǒu）符合磨削過的工件。工件拉台完成後（hòu），一定要擰緊螺母，防止夾緊不牢，使工件在位移加工中錯位（wèi）。操作（zuò）員需要再次拉動數控機（jī）床工作台（tái），確定夾緊誤（wù）差不超過規定值。
2、數（shù）控機床工件碰撞次數
被數控機床（chuáng）夾（jiá）住的零件可以用碰撞頭來設置觸摸（mō）數的參考零位，碰撞頭可以（yǐ）用光電（diàn）和機（jī）械的方法。有（yǒu）兩種（zhǒng）方法：中間碰撞數和單側碰（pèng）撞數（shù）。
3、數控機床的刀具（jù）準備
程序員（yuán）選（xuǎn）擇要加工的零件，通過CAM軟（ruǎn）件UG編程，生成刀具路徑，通（tōng）過（guò）UG模擬仿真模塊進行幹涉（shè）檢查，幹涉檢查後（hòu）進（jìn）行加工，生（shēng）成（chéng）安全穩定的NC代碼（mǎ）。然後他們將其傳（chuán）輸（shū）到（dào）車間，然後再傳輸到數控機床。
根據編程作業說明準備好所有刀具，更換（huàn）加工刀具，讓刀具接觸放置（zhì）在（zài）基準麵上的高度規，當高度規紅燈（dēng）亮時（shí），將此點的相對坐標值設置為零. 將刀具移至安全位（wèi）置（zhì），手動將刀具向下移（yí）動50mm，然後將此點的相對坐標值設置為零，即（jí）Z軸的零（líng）位（wèi）。
數控機床加（jiā）工（gōng）前的準備
在數控機床G54~G59之一中記錄該點（diǎn）的機械（xiè）坐標Z值（zhí）。這樣就完成了工件X、Y、Z軸的（de）置（zhì）零。再次仔細檢查數據的正確性。此外，數控機床操作員還需檢驗零點的正確性，把X軸和Y軸移到工（gōng）件的側向位置，並根據工件的大（dà）小，用目測檢查零點是否正確。根據編程操作指令的文件路徑（jìng），將程（chéng）序文件複製到（dào）電腦中。
