“十五五”期間，中國精密加工行（háng）業迎來（lái）戰略機遇期。政策層麵，國家通過標準體係建設、專項基金與稅收優惠，強（qiáng）力支持行業向高端化、智能化升級，尤其聚焦半導體設備等“卡脖子（zǐ）”環節（jiē）的國產化（huà）。市場方麵（miàn），新能源汽車（chē）、人（rén）形機器人、低空經濟等新興領（lǐng）域（yù）催生（shēng）對高精度零部件的巨（jù）大（dà）增量需求，為（wéi）行業提供廣闊藍海。
　　然而，行業仍（réng）麵臨（lín）高端（duān）裝備進口依賴、同質化價格戰、核（hé）心技術突破與人才短缺等挑戰。未來發展路徑在於：技術（shù）上，聚焦（jiāo）複合加工與智能化，突破核心（xīn）部件；產業上，強化產業鏈協同與集群化發展，構建健（jiàn）康生態；企業層麵，需走差異化路線，或（huò）攻堅高端替代，或深耕（gēng）細分市場，並利（lì）用性價比優勢與標（biāo）準（zhǔn）輸出開拓全球化布局。最終，通過政策、技術（shù）、市場多輪驅動，中國精密加工行業有（yǒu）望在“十五五”實現從“追趕（gǎn）”到部分“領跑”的曆史性跨越。
　　01
　　政策導向與戰略意義
　　國（guó）家層麵的精密製造藍圖
　　精密加工作為製造業的基石，其發展水平直接關（guān）乎國家整體工業競爭力。"十五五"時期，國家進一步強化了對（duì）精密加（jiā）工領域的政策引導與支持力度。2025年9月，國家標準委與工業和信息化部聯合印發的《工業（yè）母機高質量標（biāo）準體係（xì）建設方案》明確提出，到2026年基（jī）本建立覆蓋工（gōng）業母機全產業鏈的高質量標（biāo）準體係，累計製修訂標準不少於300項，國際標準轉化率達到90%；到（dào）2030年（nián），減材、等材製造標準整體達到世界先進水平，增材製造部分標準實現世界領先。這（zhè）一政策框架不僅為精密加工行業提供了明確的技術（shù）發展路徑，更通過"標準前置"模式（即在國家重大專項、產業基礎再（zài）造工程等項目立項時同步布局標準研製）加速創新（xīn）成果的產業化應用。
　　在（zài）宏觀產業政策方麵，《"十四（sì）五"智能製造發展規劃》和《擴大內需戰略規劃綱要（2022-2035年）》等文件共同（tóng）構建了精密加工行（háng）業的政策體係。這些政策旨在突破一批"卡脖子"基礎零部件和裝置，引導各類優（yōu）質要素向製（zhì）造業集聚。值得注（zhù）意（yì）的是，2025年上半年中（zhōng）國高端數（shù）控機床產量同比增長41.7%，精密加工設備出口（kǒu）額達460億元，創曆史新高，充分反映（yìng）了政策紅利正在（zài）逐步釋放。
　　政策框架下的資金支持體係也日益完善。政府通（tōng）過稅收優惠、研發補貼和專項扶（fú）持資金等多（duō）種方式，鼓勵企業加大研發投入。例如，國家計劃到2025年末建成15個國家級精密加工示範基地，為企業提供技術創新、成果轉化和產業化應用的全鏈條支持。在資（zī）本市場層麵，科創板、北交所等平台也為精密加工企業提供了多元融資渠道，助力行業快速發展。
　　政策框架中尤為引人注目的是對（duì）半導體設備零部件國產化的（de）強力支持。作為精密加工的（de）尖端應用領域，半導體（tǐ）設備零部（bù）件的國產化被視為保障產業鏈供（gòng）應鏈安全的（de）關鍵。政（zhèng）府通過"半（bàn）導體（tǐ）設備國產化專項"等政策（cè），為精密（mì）加工企業進入半導體領域提供準入支持（chí）、資金補貼和首台套政策（cè）扶持，極大緩解了企業前期研發投入大、市場準入難的問（wèn）題。這種精準的政策導向，為精密加工行業向高（gāo）技術領（lǐng）域攀升提供了有力保（bǎo）障。
　　02
　　市場前景與需求分析（xī）
　　精密加（jiā）工（gōng）的增（zēng）長潛力與驅動因（yīn）素
　　精密加工市（shì）場在全球製造業變革（gé）的浪潮中展現出強勁（jìn）增長態勢。據行業報告顯示（shì），2024年全球精密機械加工市場規模約為（wéi）1604.2億美元，預計到2033年將達（dá）到2595.8億美元，2024-2033年（nián）複合（hé）年增（zēng）長率為5.49%。中國市場表現更為亮眼，2025年全球精密加工市場規模預（yù）計達數千億元人（rén）民幣，中國（guó）約占全（quán）球市場的30%，且份額持續（xù）提升。這（zhè）種增長動能主要來源於製（zhì）造業轉（zhuǎn）型升級帶來的剛性需求，以及新興應用領域的持續（xù）拓（tuò）展。
　　01
　　區域（yù）市（shì）場格局與特（tè）征
　　從（cóng）全球（qiú）區域分布來看，精密加工市場呈現不均衡但多（duō）元化（huà）的發展態勢。亞太地區憑借龐大的製造業基礎和快速發展的經濟，成為全球精密加工（gōng）市場（chǎng）的重要增長極，其中中國在"中國製造2025"戰略的推動（dòng）下，市場（chǎng）規模持續增長。歐美地區雖然增長相對平緩，但在（zài）高端製造業、航空航天等高端領域仍（réng）保持著技術和市（shì）場優勢。值得注意的是，東南亞、印度等新興市場隨著製造業轉移和（hé）本（běn）地（dì）工業化（huà）進程加速，精密加工需求快速增長，成為中國企業（yè）出海布局的重要目的地。
　　區域市場特征方麵，中國精密加工行業已（yǐ）形成長三角、珠（zhū）三角和環渤海三大（dà）產業集群。這些區域依托完善的產業鏈配套、豐富的技術人才資源和便利的物流條（tiáo）件（jiàn），吸引了大量精密加工企業聚集。以華東地區為例，2020-2025年該地區精密（mì）加工市場規模持續領（lǐng）先全國（guó），政策支持力度大，產業鏈配套完善。這些區域產業集群不僅降（jiàng）低了企業的交易成本，更重要的是形成了良好的創新生態和技術擴散網（wǎng）絡（luò），加速了（le）行業整體技（jì）術進步。
　　02
　　下遊應（yīng）用領域需（xū）求分析
　　精密加工作為（wéi）多（duō）行業的基礎工藝，其市場需求與下遊產業發展密切相關（guān）。在航空航天領域，隨著全球航空業複（fù）蘇及新型航（háng）空器研發投入增加，對高性能、高可靠性精密部件需求猛增。飛機發動機葉片等關鍵部件的製造精度要求已達微米級（jí），帶動了高端精密加工市（shì）場需求。同時，航天領域對衛星（xīng）、火箭（jiàn）等太空飛行（háng）器的研發製造（zào），也為精密加工提出了更高要求，創造了新的市場空間。
　　新能源汽車行業正在成為精密加工的（de）重要增長點（diǎn）。2025年全球（qiú）新能源汽（qì）車（chē）一體化（huà）壓鑄設備年複合增速預（yù）計達25%，帶動五軸龍門（mén）加工中心、高速臥加、複合磨床需求。新能源車對電池模組、電機、電控係統等核心（xīn）部件的精度和一致性（xìng）要求極高，以電池電極為例，其加工精度直接影響電池的性能和安全性。同時，汽車輕量化趨勢促使汽車製造商大量采用鋁合（hé）金、碳纖維（wéi）等新材料，這些材料的加工需要更（gèng）先進的精密加工技術，推動了行業技術創新。
　　半導體（tǐ）設備與醫療設備（bèi）是精密加工的高附加值應用領域。在（zài）半導體（tǐ）設備領域，隨著全球半導（dǎo）體（tǐ）產業向中國大陸轉移，國內晶圓廠大幅擴產，拉動了對國產半（bàn）導體設備零部件的需（xū）求。半（bàn）導體設備精密零部件市場隨著全球半導（dǎo）體設備銷售額（é）的增長而（ér）擴張，預計到2030年全球半導體設備銷售額將達1400億美元，為精密加工企業提（tí）供了廣闊空間。醫療設備領域（yù），隨著人口老齡化和醫療技術進步，高端醫療設備如MRI、CT、微創手術機器（qì）人等（děng）對精密零（líng）件的需（xū）求持續增（zēng）長，這（zhè）些設備中的精密部件往往要求亞微米級的加工精度。
　　人形機器人和低空經濟等新興賽道也為精密加工帶（dài）來了增量需求。人形機器人（rén）的（de）精密減速（sù）器、絲杠導軌等關鍵零件需（xū）要超（chāo）高精度複合磨削與車銑複合設備。低空經濟中的電動垂直起降飛行器（qì）（eVTOL）大量采用碳纖維複材+金屬複合結構，催生增減材複合加工裝備需求。這些新興應用領域的技術要求更高，產品附加值更大，為具（jù）備技術儲備的精密加工企業提供了轉型升級的契機。
　　03
　　行業（yè）現（xiàn）狀與（yǔ）挑戰診斷
　　精密加工（gōng）的發展瓶頸與結構性問題（tí）
　　盡管前景廣（guǎng）闊，我（wǒ）國精密加工行業仍麵臨諸多（duō）深層次挑戰。首當其衝的是高端裝備依賴進（jìn）口，核心工藝受製於人。據統計，我國對高端特種加工機床的進口依存度仍維持在68%以上（shàng），精密伺服係統、高精度直線電（diàn）機（jī）等核心零部件進口依賴度高。這種依賴不僅推高了采購成本和維（wéi）護費用，更嚴重的是，在國際（jì）政治和經貿環境變化時，供應鏈麵臨中斷風險。以半導體設備為例，其零部件研發設計涉及材料、機械、物理、化學、電子等多學科交叉（chā）融合，技術壁壘極高，國內企業仍處於追趕階（jiē）段（duàn）。
　　01
　　產業結構與市場競爭困境
　　行業（yè）"內卷"下的非理性競爭問題突出，製約了行業良性發展。國內市場（chǎng）主要以中（zhōng）、低端產品為主，企業往往在相同起跑線上競爭，一旦市場秩序被打亂，便（biàn）帶來突（tū）出的價格戰和成本壓力。低配置、低成本、低價格產品通過價格戰和（hé）賒銷搶占市場，而高配置、高（gāo）成本的高端產品因研發投入大、周期長，客戶群體有限。標（biāo）準化產品在未來兩三年內易陷入同質化（huà）競爭，這種（zhǒng）惡性循環導致企業利潤空間被壓縮，難以支撐持續的技術創新和產業升級。
　　與此同時，品牌認可度不足製約國產高端設備市場拓展。盡管近年來國產設備（bèi）技術水平顯著提升，但客戶仍存在"進口機床優於國產機床"的固化認知。國產機床需要時間"沉澱品（pǐn）牌認可（kě）度"，特（tè）別是（shì）在（zài）高端市場，國內企業在與國際（jì）品牌競爭（zhēng）時往往（wǎng）麵臨更大的市場阻力。例如，在高端（duān）電火花成形機床領域，國際知名（míng）品（pǐn）牌的最小圓角僅為微米級，微米級放（fàng）電間隙，且電極損耗小，這些"5%的差距"正是高端化的關鍵，也（yě）是國內企（qǐ）業（yè）需要突破的瓶（píng）頸。
　　02
　　技術創新體（tǐ）係與成果轉化難題
　　技（jì）術創新體係存（cún）在投（tóu）入產出風險高、成果（guǒ）轉化效率低的問題。據（jù）統計，目前我國特種加工行業的專利（lì）轉化率不到（dào）3成，部（bù）分實驗室成果還停留在中試階段，技術成果轉化的周期長，影響行業發展速度。研發投（tóu）入產出存在（zài）風險，知識產權及（jí）技術保護難度較大，而創新人才培養體係也存在差距，企業需承擔大學教（jiāo）育與企業應用間的中（zhōng）間環節成（chéng）本（běn）。這種技術研發與產（chǎn）業化應用之（zhī）間的脫節，嚴重製（zhì）約了行業創新效率。
　　另一方麵，跨學科技術融合不足限製了行業向高端領域邁進。半導體零部件（jiàn）覆蓋範圍廣（guǎng）、產業鏈（liàn）長，需要多學科交（jiāo）叉融合。半導（dǎo）體零部件的研發設計、製造涉及到材料、機械（xiè）、物理、化學、電子、精密儀器（qì）等跨學科、多學科的交叉融合。國內企業在跨學科（kē）技術（shù）整合能力上相對薄弱，難以形成係統性的解決方案，往往隻能在單一技術點上實現突破，無法構（gòu）建完整（zhěng）的技術生態。
　　03
　　人才與資金要素製約
　　高素質技術（shù）人才短缺成為（wéi）行業發展的普遍瓶（píng）頸。精密加（jiā）工行業需要既懂理論又有實踐經驗的複（fù）合型人才，而目前高校教（jiāo）育體係與企業實際需求存在一定脫（tuō）節。企業需承擔大量的培訓成本，且麵臨人才（cái）流失風（fēng）險。特別是在（zài）高端領域，如多工藝複合加（jiā）工中心的研發、精密測量與質量控製等環節，高素質人（rén）才短缺問題更為突出。
　　企業融資渠道有限也製約了技（jì）術升級和（hé）產能擴張。精（jīng）密加工行（háng）業屬於資金密集型行業，高端設（shè）備投入動輒千萬元，而回報周期長。特別是中小企業麵臨融資難、融資貴（guì）的（de）問（wèn）題，難以支撐大規模的研發投入和（hé）設備更新。雖然資本市場為創新企（qǐ）業提（tí）供了更多融資渠道，但大（dà）部（bù）分精密加工企業因技術專業性高、模式傳統等原因，難以吸引風險投資和股權投資的關注。
　　04
　　發展機遇與增長（zhǎng）潛力
　　精密加工的突破方向與藍海市場
　　在挑戰與困境並存的同時，精密加工行業也迎來了前所未（wèi）有的發展機遇。國產替代（dài）加速已成為行業（yè）最（zuì）顯著的發展趨勢。關稅戰與技（jì）術封鎖倒逼國內企業向高端市場突破，近年來國產設備（bèi）認可度顯著提升。從CIMT2025機床展覽會可（kě）以看出，國內廠商展出的五軸聯動等高端產品顯著（zhe）增（zēng）多，且同類產品價（jià）格僅為海外品牌的1/3至1/2，性價比優（yōu）勢突出。在（zài）需求端，國外品（pǐn）牌成本上（shàng）升（shēng），用戶對進口部件的顧慮增加，疊加采購心（xīn）態和目標的轉變（biàn），當前（qián）市場更傾向於使用自主可控的裝備，這為國產精密加工設備提供了難得的市場（chǎng）窗口期。
　　01
　　新興應用領（lǐng）域的需求機遇
　　新能源汽車領域為精密加（jiā）工帶來結構性增長機會。2025-2030年（nián）全球一體（tǐ）化（huà）壓（yā）鑄設備年複合（hé）增速預計25%，帶（dài）動五（wǔ）軸龍門加工中（zhōng）心（xīn）、高速臥加、複合磨床需求。新能源車對電池、電機、電控係統等核心部件的高精度要求，使得精（jīng）密機械加工在該領域的市場規模不斷擴大。具體而言，電池模組內的電（diàn）極片、連接片等（děng）部件的加工精度直接影響電池的性能和安全性，這些部件（jiàn）的精密加工需求隨著動力電池產能（néng）擴張而持（chí）續增長。
　　人形機器人和低空經濟等新興賽道創造了增量藍海市場。人形機器人的精密減速器、絲（sī）杠導軌、行星滾柱絲杠等關鍵零件需要超（chāo）高（gāo）精度（dù）複合磨削與車銑複合（hé）設備。低空（kōng）經濟中的電動垂直起（qǐ）降（jiàng）飛行（háng）器（eVTOL）大量采用碳纖維複材+金屬複合結構，催生增減材複合加工裝備需求。這些新興領域對精密加工的技術要求極高，傳統企業難（nán）以快速響應，為具備技術儲備（bèi）的精密加工企業提供了差異化競爭（zhēng）的機會。
　　半導體設備國產化為精密零部件領域帶來黃金窗口期。在半導體供應鏈自主（zhǔ）可控戰略意（yì）義凸顯的背景下，半（bàn）導體設備零部件作為主要（yào）"卡脖子"環節迎（yíng）來國產替代的機遇。國內巨大的市場需求，國家政策、資金的大力支持，以及國產替代進（jìn）程的（de）不斷加速，給我國半導（dǎo）體設備零部件領域的發展提供了強（qiáng）大動力和樂觀的市場預期。半導（dǎo）體設備包括光刻設備、刻蝕設備（bèi）、薄膜沉積設備、清洗設備等，每（měi）種設備都需要大量高精度零部件，市場空間廣闊。
　　02
　　技術融合與模式創新機遇
　　智能化和自動化已成為（wéi）行業發展的主流方向。企（qǐ）業通過引入自動上下（xià）料、自動穿絲等功能，從概念（niàn）轉（zhuǎn）向部件產品，提高生產效率和一致性。智能製造技術（shù）通過在數控工具機上安裝傳感器，實時監測（cè）加工過程中的切削力、溫度等參（cān）數，並通過人工智能算（suàn）法優化調整加工參數，從而提高加工精（jīng）度和（hé）效率。這種智能化轉型不僅提升了（le）產品性能，更重要（yào）的是改變了（le）行業傳統的商業模式，從單一設（shè）備銷售向（xiàng）提供整體（tǐ）解（jiě）決（jué）方案轉變。
　　不同工藝（yì）的複合加工越來越（yuè）受到業界關注，如電（diàn）火（huǒ）花電化學複合、電火花（huā）激光複合、電火花超聲複合、激光超聲複合等，交叉融合的技術發展路線（xiàn）正在打破傳統加工方式的界限。據調（diào）研統計，2024年全球多工藝複合加工（gōng）中心（xīn）收入規模約426.4億元，到2031年將（jiāng）接（jiē）近742.3億元，2025-2031年複合增長率為8.2%。這（zhè）種複合加工（gōng）技術能夠（gòu）在一台設備上完（wán）成（chéng）多種工藝，減少工件裝夾次數和累積誤差，提高加工效率和精度，特別適合複雜結構件的高（gāo）效加工。
　　綠色加工技術在精密機械（xiè）加工領域的重要性日益凸顯。全球倡導可持（chí）續發展背景（jǐng）下，綠色加工技術旨在（zài）減（jiǎn）少加工過（guò）程中的（de）能源消耗、降低廢棄物和汙（wū）染物排（pái）放。例如，采用乾式切削技（jì）術，在（zài）加工過程中不（bú）使用切削液，既減（jiǎn）少了切削液對環境的汙染，又降低了生產成本。優化加（jiā）工（gōng）工藝，合理選擇（zé）切削參（cān）數，可以提高（gāo）材料利用率，減少材料浪費。隨著環保政策日趨（qū）嚴格，綠色加工技術將成為企業的必然選擇，也是差異化競爭的重（chóng）要維度。
　　05
　　可行性路徑與戰略方案
　　精密加（jiā）工的實踐策略與實施（shī）路徑
　　麵對行業（yè）挑（tiāo）戰與發展機遇，"十五五"期間（jiān）精密加工行業需采取係統性發展策略。技術突破與創新驅動是行業邁向（xiàng）高端的基（jī）礎。企業應（yīng）當集中優勢資源（yuán），針對"卡（kǎ）脖子"領域進行重點攻關。特別是在高端數控係統、精密伺服係統、高精度直線電（diàn）機等核心零部（bù）件方麵，可通（tōng）過"產學研用"一體化（huà）模式，加速（sù）技術突破與成果轉化。實踐證明，建立共性技術研發平台是有效路徑，如國（guó）家機床質檢中心、區域公（gōng）共服務平（píng）台等（děng），為中（zhōng）小機床企業提供"標準解讀—設（shè）計改進—檢測認證—市場采信"全（quán）鏈條服務。
　　在技（jì）術路線上，行業應當（dāng）重點關注複（fù）合加工（gōng）與智能化（huà）兩大方向。多工藝複合加工中（zhōng）心能夠在一台設備上完成車、銑（xǐ）、鑽、攻絲、磨（mó）削（xuē）等多種（zhǒng）工序，減（jiǎn）少（shǎo）工件（jiàn）重（chóng）複裝夾，提高加工精（jīng）度和效率（lǜ）。智（zhì）能（néng）化方麵，通過數（shù）字（zì）孿生（shēng）技術、工業互聯網平（píng）台實現加工過程的實時監控與優（yōu）化，提升設備利用率和產品合格率。例如，某上市（shì）公司通過推進智能化加工係統，成功將核心部件加工良率提（tí）升至98.2%，顯著領先行業平均水平。
　　01
　　產業（yè）鏈協同與生（shēng）態構建
　　產業鏈協同是提升（shēng）行業整體競爭力的關鍵。標準（zhǔn）體係縱向貫通基（jī）礎材料、功能部件、整機、係統（tǒng）集（jí）成、用戶工藝；橫向聯動汽車（chē）、航空航天、軌（guǐ）道（dào）交通（tōng）、醫療等應用行業，實（shí）現"一機多（duō）用""一測多認"，大幅降低企業重複檢測認證成本。以新能源汽（qì）車一體化壓鑄為例，通過製定壓鑄島裝備—模具—熔體輸送—在線檢測全鏈條標準，實現壓鑄機、模具、鋁液（yè）供給係統快速互換，解（jiě）決"主機高端、輔機低端"的短板（bǎn）。
　　企業應當主動融入區（qū）域性（xìng）產業集（jí）群，借助地理鄰近性降低交易成本，提升創新效率。例如，華東地區精密加工企業可依托當地完善的產業鏈配套，專注於特定細分領域，實現規模化（huà）、專業化生產。同時（shí），龍（lóng）頭企業（yè）應（yīng）牽頭構建行業創新聯盟，聯合（hé）上（shàng）下遊企業、高校院所，共同開展技術研發（fā）和市場拓展，形成共生共（gòng）榮的產業生態。
　　02
　　政策支撐與體製機製創新（xīn）
　　政策精準施策是行業健（jiàn）康發展的重要保障（zhàng）。政府層麵（miàn）可進一步（bù）完善以下政策工具：一是首台套政策，為國產高端（duān）裝備（bèi）提供市場入口，通過示範應用持（chí）續改進產品性能；二是研發稅收優惠，提高企業研發（fā）費用加計扣（kòu）除比例，降低創新成本；三是人才政策，鼓勵高校開設跨學科課程，支（zhī）持企業（yè）參與（yǔ）人才培（péi）養，完善技術人（rén）才評價體係。此外，政府可引導產業基金投向精（jīng）密加工領域關鍵技術，解決企業融資（zī）難題。
　　標準體係建設是支撐行業高質量發展的重要基礎。《工（gōng）業母機高（gāo）質量標準體（tǐ）係建設方案》已（yǐ）明（míng）確提出"共性關鍵技術—科技計劃項目—標準成果"常態化銜接機製。行業組（zǔ）織應牽頭製（zhì）定團體（tǐ）標準，快速響應技術創新和市場需求，同時積極主導或參與國際標準製定，提升我國在（zài）國際標準製定中的話語（yǔ）權。標準內容應涵蓋（gài）碳排放核算、能效等級、信息安全等強（qiáng）製要求，引導行業綠色化、智能化發展。
　　03
　　企業戰略與轉型升級路徑（jìng）
　　企業層麵需根據自身優勢，選擇差異化（huà）發展路徑。對於技（jì）術領先企業，可瞄準高端市場，突破五軸聯動數（shù）控機床、超高精密加工裝備等關鍵設備，替代進口產品。對於專業化企業，可聚焦特定細分領域，如半導體零部件、醫療設備部件等，打（dǎ）造"專精特（tè）新"優勢。對於中小型企業（yè），則可專注於特定工藝環節，提供高品質的精密加工服務，嵌入大企業供應鏈體係。
　　全球化布局是（shì）企業應對國內市（shì）場競爭的（de）重要策略（luè）。通過海外建廠（chǎng）、並購合資等方式，實現生產環節向海外轉（zhuǎn）移，規避貿易壁壘，貼近終端市場。例（lì）如，某上市（shì）公司越南生產（chǎn）基地（dì）的正式投產（chǎn）標誌著其（qí）全（quán）球化戰略（luè）進入新階段，該基地依托當地加（jiā）工成本優勢和區域物流網絡，可為東南亞及歐美客戶提供更高效的定製化加工服（fú）務。借助牽頭製定的國際標準，國產高（gāo）端機（jī）床企（qǐ）業可（kě）向"一帶一路"沿線輸出"交鑰匙"產線，提供裝備+標準+工藝+培訓整體解決方案，利潤率較單機出口提高（gāo）10個百分點以上。
　　綜上所述，"十五五"時期精密加工行業的發展需要政府、行業組織、企業多（duō）方協同，通（tōng）過技術、政策、市場多（duō）輪驅動，實現行業的（de）高質量（liàng）發（fā）展。通過5-10年的努力，中國精密加工行（háng）業有（yǒu）望在高端領域實現突破，形成一（yī）批世界級品牌和標準，真正實現從"追趕"到"領（lǐng）跑"的（de）曆史跨越。