±1μm，高精密慢（màn）走絲加工掌控以下核心（xīn）技（jì）巧
　　為實現±1μm級超高精度慢走絲加工，必須係統性（xìng）地掌控以下核心技巧：
　　一是（shì）嚴格保障工（gōng）藝前提。確保衝液壓力穩定、噴嘴間隙精確（0.05-0.10mm），表麵要求Ra<0.35µm時選用（yòng）鍍鋅絲，精修（xiū）時保持水質純度（μS<10）。
　　二是精確控製溫度影響。維持20±3℃恒溫環境，大（dà）型工件單（dān）次開機完（wán）成（chéng）。加工前必須進行機床預熱（30分鍾至數十分（fèn）鍾），通過多軸聯動使（shǐ）機床達到熱平衡狀態。
　　三是精細維護機（jī）床狀態。定期清理導電（diàn）塊與導輪，確保冷卻水（shuǐ）路通暢（chàng），檢查並調整絲張（zhāng）力與絲速。
　　四是有效控製加工變形。通過加工穿絲孔、采用應力釋放切割（如兩次主切法）、優化切割路徑（從夾持（chí）端開始）、多型孔（kǒng）模板（bǎn）分階段加工（gōng）等（děng）工藝，最大（dà）限度消（xiāo）除材料內應力影響。對複雜工件建議設置多段暫留量，最後切割連（lián）接（jiē）部位。
　　唯有（yǒu）將環境穩（wěn）定性、機床維護、工藝參數與變（biàn）形控製技術係統結合，才能穩定（dìng）實現微米級加（jiā）工精度。
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　　慢走絲機床屬（shǔ）於高精密加工機（jī）床（chuáng），當下先進的慢走絲加工已經達到了（le）令人驚歎的精度水準，尺寸（cùn）精度可控製在（zài）1μm以內，精密定位可實現納米級當量的控製，表麵粗糙度指標可達Ra0.05μm以內。
　　但有些（xiē）工廠在使用慢走絲機（jī）床時，沒有（yǒu）精密加工（gōng）概念，以（yǐ）為好機床（chuáng）隨（suí）便就能實現高精密加工。事實上，精密（mì）加工務必注意一係列加工細（xì）節。
　　01、高精密加工（gōng）的（de）工藝前提
　　慢走絲機床都帶有工藝參數（shù）庫，其工藝參（cān）數一般都是在具（jù）體條件下（如工件材料、電極絲、溫度20±1℃、濕（shī）度40-80%等）試驗得出的。如果下述條件發（fā）生變化或者不能達標，可能會導致加工結果產生偏（piān）差。
　　1）衝水規範：按標準參數加工時，水（shuǐ）壓表指示值與理論值相比較（jiào）後，差值（zhí）應小於0.5bar；
　　2）工件與噴嘴間隙：0.05~0.10mm；
　　3）表麵粗糙度要求Ra≧0.35µm時可選用注重效率型的切割（gē）絲（推薦使用與機床隨機所配相同類型的絲），當Ra<0.35µm時，為了獲得好的加工表麵，選用注重表麵的鍍鋅絲進行加工；
　　4）精加工時，請保證水µS<10，尤其在精修加工時，請按（àn）工藝參數要求。必要時，請更換樹脂（zhī）或純淨水。
　　02、溫度對加工精度的（de）影響
　　為了進行高精確和（hé）高質量的慢走絲線切割加工，環境穩定（dìng）必須符（fú）合規定的要求，不能有任何陽光的直射或氣流，應（yīng）監控溫度變化。機床保證工作精度的溫度範圍為20±3º，如果溫差較大，則會影響（xiǎng）加工精度及表麵粗糙度。
　　室溫變化對加工精度有較大的影響，其影響反映在尺寸、位置、形狀三方麵。如下圖所示，溫度變化越大、工件（jiàn）尺寸越大（dà），其受溫度的影響（xiǎng）就更明顯。例如長度200mm的工件，溫度相差5度時會產生0.01mm的尺寸誤（wù）差。一個較大的零件最好（hǎo）在一次開機中完成，如果放了（le）一個（gè）晚上，隻是主切影（yǐng）響不大，但要是修切中停（tíng）止就很難保證（zhèng）加工精度了。
　　室溫變（biàn）化（huà）對加工精度的（de）影響
　　數控機床的熱特性對加工精度有（yǒu）重要影響，幾乎占到（dào）加工精度的半數以上。機床在長時間停止運（yùn）行（háng）狀態下和熱平衡狀（zhuàng）態下的（de）加（jiā）工精度差異較大，究其原因，是因為數控機床的（de）主軸和各運動軸在運行一段時間後，其溫度相對維（wéi）持在某一固定水平，且隨著加工時間的變化，數控機床的熱態精度趨（qū）於平穩，這就表明了即使是高精密的機（jī）床也隻有（yǒu）在穩定的溫度環境與熱平（píng）衡狀態下（xià）才能獲得穩定的加工精度。在開機後（hòu）就要投入高精密加工生產的情況，對機床進行預熱是（shì）最基本的精密加工常識。然而，機（jī）床的“熱身運動”這個準備（bèi）環節被很多工（gōng）廠忽視或者（zhě）不知（zhī）曉。
　　如果機床擱置狀態達到多天以上時，建議（yì）在高（gāo）精（jīng）密加工前（qián）進行（háng）30分鍾以上（shàng）的（de）預熱（rè）；如果擱置狀態僅（jǐn）為數小時，建議在高精（jīng）密加工前進行5-10分鍾的預熱。預熱的過程就是（shì）讓機床參與加工軸的反複移動，最（zuì）好進行多軸（zhóu）聯動，比如讓XYZ軸從坐標係的左下角位置移動到右（yòu）上角位置，反複走對角線。執行的時候可以在機床上編寫（xiě）一個宏程序，讓（ràng）機床反複執行預熱的（de）動作。
　　03、與（yǔ）機床維護保養相關
　　慢走絲加工的精度與機床的維（wéi）護保養狀況直接相關，尤其是對運絲係統的維護保養（yǎng）。要注重以（yǐ）下這些方麵：
　　1）需檢查（chá）導電塊冷卻水是否正常。尤其是下導電塊的冷卻水（shuǐ）是否（fǒu）有，因為切（qiē）割（gē）的過程中會掉（diào）銅末，長期（qī）使用機（jī）床後可（kě）能會堵塞下導電塊冷卻水甚至下噴嘴（zuǐ）加工用衝水，應進行清理、疏通；
　　2）下臂上的下導輪（lún）轉動（dòng）是靈活。檢查（chá）並清洗；
　　3）收絲輪是否正常；
　　4）檢查絲的張力及絲速，必要時重新調（diào）節；
　　5）檢查並清洗導絲嘴和導電塊。
　　04、防（fáng）止加工變形影響加工精度
　　可以采取一（yī）定的措（cuò）施對（duì）慢走絲加工的變形予以控製，防止變形對加工精度（dù）產生影響。
　　1）切割前的粗加工或應（yīng）力釋（shì）放切（qiē）割
　　如果需要在一塊材料上進行大麵積切割，會使（shǐ）材料內部殘（cán）餘應力的相對（duì）平衡狀態受到破壞，材料會產生（shēng）很大的變形。我們可以先消除材（cái）料的大部分（fèn）應力，辦（bàn）法是進行粗加工（粗加（jiā）工），把（bǎ）大部分的餘量先去掉，或者是進行釋放應力的路徑切割。
　　對於大件凹模（mó）的慢走絲加工，可以做（zuò）兩次（cì）主切，先將主切（qiē）的偏移量加大單邊（biān）0.1-0.2mm進行第一次主切（qiē），讓其應力釋放，再用標準偏移量進行第二次主切，如下圖（tú）所示。
　　進行釋放應力的粗加工減少變形
　　對於長的狹窄外（wài）形，先在此型孔內（nèi）部進行釋放應力的路徑切割（gē），再加工型孔外形，如下圖所示，
　　釋放應力切割
　　2）加工穿絲孔
　　切割（gē）凸模時，如果不加（jiā）工穿絲孔，直接從材料外切入，如下圖（a），因（yīn）材料應力不平衡產生變形，會產生張口變（biàn）形或閉口變形。可在材料上加工穿絲孔，進行封閉的輪廓加工，如下圖（b）可明顯減少慢走絲（sī）加工帶來的變形。
　　（a）變形較大(b)變形（xíng）較小
　　加工穿絲孔減少變形
　　3）優化（huà）加工路徑
　　一般情況下，最好將加工（gōng）起割點安排在靠近夾持端，將工件與其夾持（chí）部分分離的切割段安排在加工路（lù）徑（jìng）的末端（duān），將暫停點設在靠近（jìn）坯（pī）件夾持端（duān）部位。一些加（jiā）工中由於加工路徑安排不（bú）合理（lǐ），也是造成線切割加工變形的原因。如下圖所（suǒ）示，比較合理的加工路徑是：A→B→C→D……→A。如果按照順時針方向：A→L→K→J……→A，由於切割開始就將工件與夾持部分切斷，加工到程序的末段（duàn）時，凸模（mó）的切割精度直接受（shòu）到夾持不可（kě）靠因素的影響。
　　加（jiā）工路徑的安排（pái）
　　4）多型孔凹模板加工工藝優化
　　模板在慢走絲加工（gōng）時，隨著原有內應力的作用及線切割所（suǒ）產生的熱應力的影響，將產生不定（dìng）向、無規則的變形，使後麵的切割吃刀量厚薄（báo）不均，影響了加工質量和加工精度。
　　針（zhēn）對此種（zhǒng）情況，對精度要求比較高的模板，在多次切割加工中。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出（chū）廢料後，再由（yóu）機床的自動移位功能，依次完成型孔的修（xiū）切：主切a腔，取廢（fèi）料→主切b腔，取廢料→主切c腔，取廢料→……→主切n腔，取廢料→a腔修切→b腔修（xiū）切→……→n腔修切，加工完畢。
　　這種切割方式能使每個型孔加工（gōng）後有足夠的時間釋放內應力，能將各個型孔因加工順序不同而（ér）產生的（de）相互影響、微量變形降低（dī）到最小程度，較（jiào）好地保證模板的加工尺寸精度。
　　但是這樣加工穿絲次數多，工作量較大，更適合於帶有自動穿絲機構的慢走絲線切割機床。這樣切割完後經測量（liàng），形（xíng）位尺寸符合高精度要求。
　　5）設置多段暫留量（liàng）
　　大型、複雜（zá）形狀的（de）工件加工情況（kuàng），應設（shè）置（zhì）兩處或以上的（de）暫留量，設置多個起割點，如下圖（tú）所示。編程（chéng）時以開放形狀的（de）方式加工，編程前先把圖形分解成多段，並分別串接起來（lái），加工時先加工（gōng）輪廓，最後加工暫留量部分。