機床加工精度主要依賴（lài）於以下幾個（gè）關鍵（jiàn）因素來（lái）保證：
　　‌數控機床本身的精度是基（jī）礎‌。這包括幾何精（jīng）度、定位精度、重複定（dìng）位（wèi）精度以及切削精度。幾何精度反（fǎn）映了機床（chuáng）關鍵零（líng）部件組裝後的（de）綜合幾（jǐ）何形狀誤差；定位精（jīng）度決定了機床各（gè）運動部位在數控裝置控製下能達到的精度；重複定（dìng）位精度確保了同一程序代碼多次運行得到的（de）位置（zhì）精度的一致性；切削精度則是（shì）對機床幾何精度和定位精（jīng）度在切削條件下（xià）的綜合檢驗‌。
　　幾何（hé）精度：又稱靜態（tài）精度，是綜合反（fǎn）映數控機床關鍵零部件經組裝（zhuāng）後的綜合幾何形狀誤差。
　　定位精度：是（shì）表明所測量的機床各（gè）運動部（bù）位在數控裝置控製下（xià），運動所能達到的精度。根據實測的定（dìng）位精度（dù）數值（zhí），可以判斷出機床自動加工過程中能達到的最好的工（gōng）件加工精度。是指零（líng）件或刀具等實（shí）際位置與標準位置(理論位置、理想位置)之間的差距，差（chà）距越小，說明精度越高。是零件加工（gōng）精度（dù）得以保證的前提。
　　重複定位精度：是（shì）指在（zài）數控（kòng）機床上反複運行同一程序代碼（mǎ）所（suǒ）得（dé）到的位置精度的一致程度。是在在相同條件下（同一台數控機（jī）床（chuáng）上，操作方法不同，應用同一零件程序）加工一（yī）批零件所得到的（de）連續結果的一致程度。
　　切削精度：是對機床的幾何精度和定位精度在（zài）切削加工條件下的一項綜合檢查。
　　‌關鍵技術的應用也是確保加工精度的關鍵‌。例如（rú）：
　　數控編程技術通過CAD/CAM軟件編製精確的加工程序，考慮材料性質、刀具類型和機床性（xìng）能等因素，確保加（jiā）工過程的（de）穩定性和精度‌。
　　伺（sì）服控製技術（shù）使（shǐ）機床各軸能夠（gòu）按照預定的軌跡和速（sù）度進行（háng）高精度運動‌。
　　檢測與反饋（kuì）技術實時監測加工（gōng）過程中的參（cān）數，並通過反饋（kuì）係（xì）統調整誤差，確保加工精度‌。
　　此外，‌加工過程中的誤差控製和管理同樣重要‌。這包括直接消除或減小（xiǎo）加工誤差、采用誤差補償（cháng）法、轉移誤差法（fǎ）、誤差均化（huà）法以及利用現（xiàn）代機械加工中（zhōng）的自動跟蹤測量和（hé）自動（dòng）補償技術（shù）來控製誤差‌。
　　綜上所述，機（jī）床加工精度是由數控機床本身的精度、關鍵技術的應（yīng）用以及加工過程中的誤差控製和管理共同保證的。通過這些措施的綜合應用，可以顯著提高機（jī）床的加工精度和加工質量。