什麽是滾製螺釘和切（qiē）削螺釘（dìng）？講解螺釘加工方法的優點、缺點和區別！
　　螺釘有“滾製螺釘”和“切削螺釘”兩種，其加工方法不同。它們不僅在強度上（shàng）不同，而且在生產（chǎn）力上也不同。此外，每種加工方法在螺紋形狀方麵都有（yǒu）其優點和缺點。
　　因此，在要求製造螺釘時，需要根據所需的強（qiáng）度、生產數（shù）量和螺釘形狀來考慮（lǜ）采用哪種加工方法來製造螺釘（dìng）。
　　在這篇文章中，我們將詳細解釋滾（gǔn）動螺釘和（hé）切（qiē）削螺釘的細節，以及它們各自（zì）的加工方（fāng）法。我們還介紹了適合您（nín）的願望和（hé）情況的選（xuǎn）擇方（fāng）法，請參考（kǎo）。
　　滾壓螺（luó）釘和切削螺釘的區別|強度和生產率
　　滾製螺絲切削螺絲
　　力量滾壓（yā）螺絲強度更高（可達1.5倍）
　　模（mó）具需要不必要
　　生產率滾壓螺（luó）絲生產率更高（但模具的初始成本較高）
　　生產批量生產可小批量、多種形狀生產
　　滾壓螺釘和切削螺釘的主要區別在於強（qiáng）度。滾壓螺絲強度更高，強度相差達1.5倍。
　　生產力也不同。雖然滾壓螺絲的生產（chǎn）率較高，但需要模具進行生產，增加了初始（shǐ）成本（běn）。
　　另一方（fāng）麵，不需要模（mó）具來（lái）製造切削螺釘。小批量生產（chǎn）各種形狀的螺（luó）釘（dìng）時具有成本優勢。
　　螺杆采（cǎi）用滾壓工藝製造！什麽是滾壓加工？
　　軋製是（shì）一（yī）種塑性加工，材（cái）料在（zài）軋製的同時被壓縮和成形，是鍛造的一種。使用滾壓機，這是一種配備有稱為模具的工具的機床（圖1）。主要加工圓柱形材料。將材料夾在模（mó）具之（zhī）間並施加壓力，同時移動模具以滾動材料並加工圓柱（zhù）麵。這是一種用於製造旋轉對稱零件的加工方法，例如螺釘、齒輪、花鍵/鋸齒軸（用於動（dòng）力傳輸的軸（zhóu）形零件）等。
　　滾壓加工有多種類型，其模具形狀和運動方法（fǎ）各不相同。
　　滾壓（yā）加工的種類（平模滾壓法（fǎ）、圓模滾壓法、行（háng）星滾壓法）
　　行星滾動方式可適應多種形狀。
　　行星滾（gǔn）壓法是一種適用於外螺紋加工的加工方法。根據所使用的模具可（kě）以製造各種形狀。
　　E型槽（cáo）加工、尖頭加工、球麵加工時，使用板狀模具（模具（jù）板）複製產品的形狀，利用平模滾壓（yā）方式轉（zhuǎn）印形狀。此外，滾花是（shì）一種在（zài）材料表麵產生精細不規則形狀的工藝，例如通過滾壓（yā）。
　　滾（gǔn）壓（yā）螺（luó）釘的製造工藝
　　當采用滾壓時（shí），螺釘的製造過程如下：（1）頭部鐓鍛→（2）滾壓→（3）熱處理→（4）表麵處理。
　　(1)封頭鍛造
　　頭部鍛造（zào）是通過（guò）鍛造形（xíng）成螺釘（dìng）頭部的工藝（圖（tú）3）。稱為打（dǎ）頭機（jī）的機床對線材或圓形材料進行切割，並按以下（xià）順序對材料的一端進行加工以形成封頭。
　　(2)軋製工藝
　　螺紋滾壓（yā）是使用滾壓機形（xíng）成螺紋的工藝。平模滾壓方法使用兩個平模，一個（gè）在（zài）固定側（cè），另一個在活動（dòng）側，其鏡像螺紋的形狀。將（jiāng）加工品夾在平模之間（jiān），一邊施加一定（dìng）的壓力一邊滾壓，從而在表麵形成螺紋。動側模具每往（wǎng）複一次，即可生產一顆（kē）螺絲（sī）。
　　螺紋槽是通（tōng）過平模螺紋部（bù）分壓製而成。同時，金屬流動並（bìng）上升，形成螺紋部分。
　　(3)熱處理
　　如果（guǒ）想要使成型的螺釘更強、更硬或更軟，則需要進行熱處理。如果材料是（shì）鋼，則經（jīng）常進行淬火和回火。淬火是一種熱處理，涉及加熱後快（kuài）速冷卻以賦予強度。然而，由於它變脆，因此需要對其進行回（huí）火以恢複其韌性。回火是一種熱處理，涉及在（zài）比硬化更低的溫度下加（jiā）熱和保持。
　　自攻（gōng）螺釘、鑽螺釘等可進行滲碳淬火，進一步提（tí）高螺（luó）紋硬度。滲（shèn）碳淬火是在淬火時通過將碳滲入材料表麵來使材料表麵硬化的熱處理。此（cǐ）外，可以進行退火以（yǐ）軟（ruǎn）化材料以使其更容易進行額外的加工，以及進行正火以提高強度（dù）和延展性。
　　(4)表麵處理
　　在螺絲製（zhì）造（zào）中，大多數情況下都會采用表麵處理。然而，如果材料是不鏽鋼，則可以不進行表麵處理。電鍍是（shì）最常用的。電鍍鋅、鎳、鉻等，以提高耐腐蝕性、表麵硬度和裝飾性能。
　　鋼螺絲可以采用（yòng）黑色染色或稱為Parker的化學（xué）轉（zhuǎn）化（huà）處理來代替電（diàn）鍍。染黑（hēi）是一種將表麵氧（yǎng）化形成四（sì）氧化三鐵氧化（huà）膜的表麵處（chù）理。您不僅可以獲（huò）得更高的耐腐蝕性，而且還可以獲得有光（guāng）澤的黑色（sè）。
　　Parker是一種形成磷酸鹽膜（mó）的表麵處理方法。提高耐腐蝕（shí）性和耐磨（mó）性，並提供啞光（guāng）黑色。
　　滾壓（yā）工藝製造螺釘的特點和優點
　　(1)優異的強度（dù）
　　通過滾壓製造螺釘（dìng）可以獲得高強度。用作（zuò）軋製加工材料的線材（cái）和棒材形成沿長度方向以稱為纖（xiān）維流的纖（xiān）維形式連接的金屬結構。
　　通過滾壓（yā）生產的螺紋的纖維流。在軋製過程中，纖維流（liú）保持未切割狀態。這在鍛造產品中很常見，但如果纖維流沿著表麵，衝擊值和疲勞強度就會很高，並且產（chǎn）品對表麵產生的拉應力的抵抗力會很強。
　　此外，滾壓（yā）過程涉及塑性變形，其中通過施加強大的壓力（lì）來形成螺釘。塑性變形導致（zhì）加工硬化並增加硬度。
　　(2)可獲得光滑的成品表麵
　　滾壓不會像切割（gē）工藝那樣產生毛刺，並且由於使（shǐ）用光滑的（de）磨削模具進行壓縮，因此可以獲得光滑的成品表麵。因此，根據材（cái）質的不同，螺絲表麵會呈（chéng）現出鏡麵光澤。
　　(3)刀具壽（shòu）命長
　　滾壓中使用的工具（模具）與材料（liào）在表麵上接觸，因此工具壽命比在點上接觸材（cái）料的切削中長。
　　(4)不產生切屑，經濟
　　與材料成品率較差（chà）的切（qiē）削加工不同，滾壓加工由於材料被壓縮成型，因（yīn）此（cǐ）不會產生切（qiē）屑。
　　(5)處理速度快
　　軋製也是一種（zhǒng）鍛造工藝。與機械加工相比，機械加工可以在更短的時間內完成。
　　(6)生產率高
　　滾壓刀具壽命長（zhǎng）。刀具使用壽命更長，減少了刀具更換頻率（lǜ）並提高了機床可用性。此外，由於不產生切屑，所以材料成品率高。並且可以在短時間內處（chù）理完畢。
　　軋製生產率高，是一種適合大批量生產的加工方法。
　　通過切削加工製造螺絲！什麽是切割？
　　切削加工是去除（chú）材料（liào）的一部分並使其成形的加工方法。它分為車削（xuē）和銑削，車削（xuē）涉及使用旋轉刀具對材料進行切削，銑削涉及使用旋（xuán）轉刀具對材料進行切削。
　　車削擅長加工圓柱形材料，適（shì）合（hé）生產外螺紋。使用稱為車床的（de）機床或（huò）專門用於製造螺釘的螺紋切削機。
　　使用車床的車床加工包括形成螺（luó）紋的“螺紋（wén）切削”，並且有“螺紋切削刀具”，它是這種加工方法的專用（yòng）刀具。與滾壓加工不同，通過更（gèng）換刀具，不僅（jǐn）可以（yǐ）加工外（wài）螺紋，還可以加工（gōng）內螺紋。
　　切削螺絲生產流程
　　采用切削加工（gōng）時（shí）的螺釘製造流程（chéng）為（1）切削→（2）熱處理→（3）表麵處（chù）理。熱處理和表麵處理與軋製相同，因此僅說（shuō）明（1）切削加工。
　　切割加工
　　對於機加工螺釘，螺釘（dìng）的所有（yǒu）成形通常僅通過切削來（lái）完成。在機（jī）械加工中，螺釘（dìng）是由直徑等於或大於最大直徑部分（例如螺釘頭部）的圓形材料加（jiā）工而（ér）成（chéng）。
　　螺（luó）絲的切削
　　(1)在（zài）車床上安（ān）裝單刃工具等，完（wán）成外形形狀。
　　(2)將螺紋退刀(螺紋中沒有螺紋的部分)剪掉並用切削刀具製（zhì）作
　　(3)利用車床的（de）自動進刀功能進行螺紋整形（螺紋切削
　　*如果使用數控車床，則可以（yǐ）根據編程的形狀模（mó）製整個螺絲。
　　對於六（liù）角螺栓等，其螺釘頭和傳（chuán）動部件往往不是旋轉對稱的，因此這些部件均采用銑削加工。另外，如果頭部是六邊形，則（zé）可以直接使用六邊形杆的外形。
　　切削加工螺絲的特點及優缺點
　　(1)強度較弱
　　在切割過程中，纖維流被切割形成螺杆，因此（cǐ）強度不如滾壓製成的螺杆。
　　(2)易於成型複雜形狀
　　切削（xuē）時，隻需更換刀具即可加工多種（zhǒng）形狀（zhuàng）。如果同時使用銑削，則可以加工非旋轉對稱的形狀。因此（cǐ），可以形成比滾壓加工更（gèng）複雜形狀的螺釘。
　　(3)易於成型為各種形狀
　　在切（qiē）削加工中，成品的形狀並不像成形加工那樣由工具（jù）（衝模）的（de）形狀決定（dìng）。改變加工方法有一定的自由（yóu）度，並且可以更換工具（jù），因此可以製造各種形狀的（de）螺釘。
　　(4)產生切屑。
　　在切割過程中（zhōng），會產生切屑，因此（cǐ）被切割的金屬被浪費。
　　如何選擇滾製螺釘和（hé）切削螺釘
　　滾製螺釘和切削螺釘各有各的優點和缺點。我們（men）將根據您的意願和情況（kuàng），結合各自的特點，為您介紹選擇方法。
　　(1)需要強度時的“滾製螺釘”
　　滾（gǔn）壓螺杆和機加工螺杆形（xíng）成纖維流（liú）（流線（xiàn））的方式不同，並且滾（gǔn）壓螺杆比機加工螺杆具有更高的強度。由於這個（gè）因素造成的強度差異可（kě）達（dá）20%左右。此（cǐ）外（wài），由於滾壓螺釘經過加工硬化，因此可以期待更高的強度。如（rú）果（guǒ）需（xū）要強度，請選擇滾壓螺釘。
　　(2)形狀複雜時切削螺釘
　　滾製螺釘是通（tōng）過一（yī）邊旋轉一邊壓縮來加工的，因（yīn）此成品形（xíng）狀接近旋轉對（duì）稱。另一方麵，使用切削螺釘，可以通過使用轉塔車床或銑削來（lái）實現複雜的形狀。如果螺釘形狀複雜，機加工螺釘可能是您唯一的選擇（zé）。
　　(3)滾壓螺杆用於批量生產的產品。
　　加工滾壓螺釘時，如果首先製造作為模具的（de）衝模（mó），則可以期待高生產率。另一（yī）方麵（miàn），雖然可以使（shǐ）用（yòng）數控（CNC）加工機實現切（qiē）削螺釘加工的自（zì）動化，但大多數情況下加工速（sù）度不如滾壓加（jiā）工。
　　此外，由於滾壓工（gōng）藝不會排出切屑並通過（guò）拉拔來拉伸材料，因此可以使用更少量的材料來（lái）製造相同尺寸的螺釘。因此，滾壓（yā）螺釘適合批量（liàng）生產的產（chǎn）品。
　　(4)切削螺杆用於多品種、小批量生產的產品。
　　加（jiā）工滾壓螺釘時，一種螺釘（dìng）形狀需要一個模具。另一方麵（miàn），切削螺釘加工不需要模（mó）具，並且可以改變製造的每個螺釘的形狀。切削螺釘（dìng）適用於多品（pǐn）種、小批量生產。
　　製造螺釘（dìng）時，需（xū）要（yào）根據強度和形狀來選擇加工方法，螺釘（dìng）的生產量也（yě）影響加工方法的選擇。當要（yào）求製造螺絲時，請參考這些來（lái）選擇最（zuì）合適的加（jiā）工方法。