加（jiā）工精度
加工精度（dù）是加工後（hòu）零件表麵的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要（yào）求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸（cùn）；對表麵幾何形狀而言，就是絕對的圓（yuán）、圓柱、平麵、錐麵和直線等（děng）；對表麵之間的相互位置而言，就是（shì）絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實（shí）際幾何參數與理想幾何參數的偏離（lí）數（shù）值稱為加工（gōng）誤差
加工精（jīng）度的概念
加工精度主要用於生產產品程度，加工精度與（yǔ）加工誤差都是評價加工表麵幾何參數的術語（yǔ）。加工（gōng）精度用公差等級衡量，等級值越小，其（qí）精度越高；加（jiā）工誤差用數值表示，數值越（yuè）大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦（yì）然。
公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中（zhōng）IT01表示的（de）話該零件精密加工精度最高的，IT18表示的話該零件（jiàn）精密加工精度（dù）是最低的，一般上（shàng）IT7、IT8是（shì）加工精度中等級別。
任何加工（gōng）方法所得到（dào）的實際參數都不會絕對準確，從零件的功能看，隻要加工（gōng）誤差在零件圖要求（qiú）的公差範圍內，就認為保證了加工精度。
機器的質量取決於零件的加工質量和（hé）機器的裝配質（zhì）量，零件精密（mì）加工質量（liàng）包含零件精密加工精度和表麵質量兩大部分。
機械加（jiā）工精度（dù）是指零件精密加工後的實際幾（jǐ）何參（cān）數（尺寸（cùn）、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們（men）之間的差異稱為（wéi）加工誤差（chà）。加工誤差（chà）的大小反映了加工精度的（de）高低。誤差越大（dà）加工精度越低，誤差越小加工精度（dù）越高。
（1）尺寸精度指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸（cùn）的（de）公差帶（dài）中心的相符合程度。
（2）形狀精度指加工後的零件表麵（miàn）的實際幾何形狀與理想的（de）幾何形狀的相符（fú）合（hé）程度。
（3）位置精（jīng）度指加工後零件有關表麵之間的實際位置精度差別。
（4）相互關係通常在設計機器零件（jiàn）及規定零（líng）件精密加工精度時，應注意將形狀誤差控製在位置公差內，位（wèi）置誤差又應小於尺寸公差（chà）。即精密零（líng）件或零件重（chóng）要表麵，其形狀精度要（yào）求應高於位置精度要求（qiú），位置精度要求應高於尺寸精度要求。
調整方（fāng）法
（1）對工（gōng）藝係統進行調整
（2）減小機床誤差
（3）減少（shǎo）傳動鏈傳動誤差
（4）減小刀具磨損
（5）減（jiǎn）小（xiǎo）工藝係統的受力變形
（6）減（jiǎn）小工藝係統熱變形
（7）減少殘餘應（yīng）力（lì）
影響原因（yīn）
（1）加工原理（lǐ）誤差加工原理誤差是指采用了近似的（de）刀刃輪廓或近似的傳動關係進行加工而產（chǎn）生的誤差（chà）。加工原理誤差多（duō）出現於螺紋、齒輪、複雜曲麵加工中。在加工中，一般采用近似加工，在（zài）理（lǐ）論誤差可以（yǐ）滿足加工精度要求的前（qián）提（tí）下，來（lái）提高生產率（lǜ）和經濟性。
（2）調整誤差機床的調整誤差是指由於（yú）調（diào）整不準確而產生的誤差。
（3）機床誤差機床誤差是指機床的製造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。
測量方法
加工（gōng）精度根據（jù）不（bú）同的加工（gōng）精度內容以及精度要求，采用不同的（de）測量（liàng）方法。一般來說有以下幾類方法：
（1）按是否直接測量被測參數，可分為直接測量（liàng）和間接（jiē）測量。
直接測量：直接測量被測參數來（lái）獲得被測尺寸。例如（rú）用卡尺、比較（jiào）儀測量。
間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。
顯然，直（zhí）接測量比較直觀，間接測量（liàng）比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直（zhí）接測量達不到精度要求時，就（jiù）不得不采用間接測量。
（2）按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的（de）數值，可分為絕對測量和相對測量。
絕對測量：讀數值直接表示（shì）被測（cè）尺寸的大小、如用遊標卡尺測量。
相對測量：讀數值隻表示被測（cè）尺寸相對於標準量的偏（piān）差。如用比較儀測量軸的（de）直徑（jìng），需先用量塊調整好儀器的零位，然（rán）後進行測量，測得值是（shì）被（bèi）側軸的直徑相對於量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說（shuō）來相對測量的精度比（bǐ）較高些，但測量比較麻煩。
（3）按被（bèi）測表麵與量具量儀的（de）測量頭是（shì）否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。
接觸測量：測量頭與被接觸表麵（miàn）接觸，並有機械作（zuò）用的（de）測量力存在（zài）。如用千分尺、測長儀測量零件。
非接觸測量：測量頭不與被測零件表麵相接觸，非接（jiē）觸測量可（kě）避免測量力對測量結（jié）果的影響。如（rú）利用wms係統投影法、光波幹涉法測量等。
（4）按（àn）一次（cì）測量參數的多少，分為單項測量（liàng）和綜合測量。
單項測量：對被測零件的每個參數分別單獨測量。
綜合測量：測量反映零件有關參數（shù）的綜合指標（biāo）。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差（chà）和螺距累（lèi）積（jī）誤（wù）差（chà）等。
綜合測量一般效（xiào）率比（bǐ）較高，對保證零件的（de）互換性更為可靠，常用於完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數的誤差，一般用於工藝分析、工序檢驗及被指定參數的測量。
（5）按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。
主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結果直接用（yòng）來控製零件的加工過程（chéng），從（cóng）而及時防治廢品的產生。
被動（dòng）測量：工件加工（gōng）後進行的測量。此種測量隻能判別加（jiā）工（gōng）件是否合格，僅限於（yú）發現並（bìng）剔除（chú）廢（fèi）品。
（6）按被測零件在測量過程中所處的狀態，分為（wéi）靜態測（cè）量（liàng）和動（dòng）態測量。
靜態測量：測（cè）量相對靜（jìng）止。如千分尺測量直（zhí）徑。
動態測量：測量時被測表（biǎo）麵與測量頭模擬工作（zuò）狀態中作相對運（yùn）動（dòng）。
動態測量方法能反映出零件接近使用狀態（tài）下的情（qíng）況（kuàng），是測量技術的發展方向。
來源：工程師必須知（zhī）道的零件精密加工http://www.dxqiumoji.com/精度知識
