航空航天作為工業製造（zào）的高精尖行業，零部件的幾何結構和原材料須符合嚴格的標準和要求，相關公司必須采取經濟（jì）、高效的方（fāng）式，並使用（yòng）一流的機床和刀（dāo）具製造航天產品。由於安全要求，航空航（háng）天零件不能（néng）返工。CAD/CAM和MES（包括NC驗證和仿真），滿足您更嚴苛的製造要求，確保（bǎo）安全可靠、高精品質和（hé）高效製造。
可靠
在無碰撞操作中充分利用精密加工中心，更大限度（dù）地減少定位和（hé）精密加工耗時。
有效
更（gèng）好地利用人才，更快地創建更高質量的數控程序（xù）。
全麵
使用智（zhì）能製造平台對所有方法和戰略進行編程，兼容所有製造過程鏈。
專業
行業製造過程谘詢經驗，零代碼定製實施服務。
數（shù）字孿生鏡像技術
數字（zì）孿生鏡像技術與真實車間現場一一對應。
為了保障有效利用精密（mì）加工中心來製造航空零件而努（nǔ）力工作（zuò）。您需要快速設置，盡可能（néng）縮短定位耗時，進行可靠的資源（yuán）規劃（huá）和控製產能以及使用高（gāo）效的數控程序。
正（zhèng）確的做法是，在（zài）指令發送至機床之前就采用這些工作流程，又是如何運行的（de）呢？
CAD/CAM軟件可（kě）以為您提供機床、刀（dāo）具、夾緊裝置等製造資源的數字孿生鏡像技術，甚至（zhì）在第一個刀（dāo）具路徑計算完成之前，您就可以在機床上虛擬夾緊零件，並選擇正確的夾（jiá）緊裝置、刀具和精密加工方向。
通過MES智能製造執行係統，您可以使用模板定義並規劃所有製造步驟，智能產能同步功能方便您合理安排人員和機床，以滿足交（jiāo）貨期限（xiàn）。
由於虛擬環境（jìng）和整個編程（chéng）過程同步，因此能可靠地集成虛擬機（jī）床技術。係統創（chuàng）建的數控程序已將空閑（xián）的刀具路徑最小化，並且在整個製造過程中都不會與其它路徑發生（shēng）衝突。設置和夾緊裝置（zhì）已記錄在案。無論您的結構、發動機或起落架（jià）部（bù）件的尺寸多大、多麽複雜，均可在該智能製造平台中實現穩定精密加工。
緩解人才短缺
借助數（shù）字孿生（shēng）鏡像技術從精密加工中心獲益盡管（guǎn）合格的操作人員越來越少，您還是（shì）必（bì）須使用製造和數控程序。該（gāi）係統有利於減（jiǎn）少員工的日（rì）常工作，並可隨時提供專業（yè）知識，還有利於簡（jiǎn）化新員工的培訓流程。
如果能在數控編程開（kāi）始之前就依賴（lài）這些工作流（liú）程，將顯著（zhe）提升工作效率。如何實現這一目（mù）標呢？
該係統無需編程培訓，可免去現有的製造培（péi）訓流程，所有員（yuán）工必須都能夠輕鬆地訪問此信息（xī）。
使用CAD/CAM係統為所有任務創建製造智能模板。在一係列的零件精密加工過程中，可能需要（yào）為特（tè）定的精密加工操作（zuò）（如螺紋或公差（chà）配合）配備（bèi）相應（yīng）的刀具或刀具序列（liè），如用於複（fù）合精密加工的模具和夾具。
無論數據（jù）的設計係統是什麽類型，智能（néng）模板都可以自動識別相關的幾何（hé）元素。鑒於所有員工的專業知識都可以實現共（gòng）享，分級管理與數據保密，因此這有（yǒu）利（lì）於減少編（biān）程時間並提高產品質（zhì）量。
當（dāng）合格的操作人員供不應求時（shí），集成的數控（kòng）仿真和驗證（zhèng）技（jì）術將提供支持，因為可靠的數控程序是實現多機操作的前提。
優勢
0
1
優化人員配置（zhì）
02
數控程序（xù）的創（chuàng）建時間（jiān）更短
03
保證最佳的製造質（zhì）量
管（guǎn）理複雜的製造任務
在製造大型、複雜的零（líng）部件時（shí），即使是麵對難以精密加工的材料，您也可以使用各種精密加工類型和技術來（lái）實現最大的材料切除率（lǜ）。
如果能在規劃員和NC編程人員開始工作（zuò）之（zhī）前就完成工作流程設置，那就太好了。
為了實現這一目標，您需要做什麽呢？
實（shí）踐證明，許多策略可以（yǐ）為鋁、鉻（gè）鎳鐵合金、鈦和其他高要（yào）求材料的精（jīng）密加（jiā）工提供最好的機（jī）床。
在3軸和5軸聯動精密（mì）加工過程中使用HPC、HFC和圓弧（hú）形銑（xǐ）刀可以高效進行粗精密（mì）加工、精精密加工和餘（yú）料精密加工。
包括Catia、NX和SolidWorks等廣泛的平台接口，為所（suǒ）有客戶提供更好的（de）兼容度。
優勢
1
所有編程的技（jì）術和策略集成在一個係統中
2
最大限度地利用現代（dài）化、高性能的刀具
3
兼容目前所有的工（gōng）藝鏈
