【機械加工進階】精度提升小（xiǎo）技巧，妙招解鎖！
　　如何提高機械加工的精度?
　　#機械加工|提升精度（dù），輕鬆get！
　　你是不是也在（zài）苦惱，想要提高機械加工的精度，卻不知從何下手？別擔心，小編為你整理了一些實用的方（fāng）法，幫你輕鬆解決這個難題！
　　首先，選對工具是關鍵！選用質量過硬的刀具、定位工具和測量設（shè）備，能夠有（yǒu）效提高加工精度。別小（xiǎo）看（kàn）這一步，它（tā）可是影響整個加工過程的關鍵環節（jiē）哦！
　　其次，細心調整機床參數。合理設置（zhì）切削速度、進給速度和（hé）切削深度（dù），可以更好地控製（zhì）加工過程，提高加工精度。別忘了，反複（fù）試驗和調整（zhěng），才能找到最佳的參數組（zǔ）合。
　　另外，注意工件夾緊和定位。使用合適的夾具和（hé）夾具位置，確保工件在加（jiā）工過（guò）程中的穩定性和準確性，避免出現偏差。
　　最後，嚴格控製加（jiā）工環境。保持機床和工作區的清潔，避免灰塵和異物進入，影響（xiǎng）加工精度。同時（shí），定（dìng）期檢查和維護機床，確保（bǎo）其正常運行。
　　這些方法簡單易（yì）行（háng），但卻（què）能有效提高機械加工的（de）精度。趕快（kuài）行動起來，讓你的加工成品更加精致、完美吧！
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　　作為機械人，天（tiān）天和加工打交道，離（lí）不開精度，但你對加工精度真的了解麽？今天小編帶給大家（jiā）加工（gōng）精度的詳細解讀！
　　加工精度是加工後零件表麵的（de）實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想（xiǎng）幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表麵（miàn）幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓（yuán）柱、平麵、錐麵和直線等；對表麵之間的相互（hù）位置而言，就是（shì）絕（jué）對的平行（háng）、垂直、同軸、對稱等（děng）。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
　　01
　　加工精度簡介
　　加工精度主要用於生產（chǎn）產品程度，加工精度與加工誤（wù）差都是評價加工表麵（miàn）幾何參數的術語。加（jiā）工精度用公差等級（jí）衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差（chà）用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精（jīng）度（dù）高，就是加工誤差（chà）小，反之（zhī）亦然。
　　公差等級從（cóng）IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零（líng）件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的，一般上（shàng）IT7、IT8是加工精度中等級別。
　　任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對（duì）準確，從零件（jiàn）的功能看，隻要加工誤差在零件圖要求的公（gōng）差範圍內，就認為（wéi）保證了加工精度。
　　準確度和精密度的（de）區別：
　　1、準確度
　　指得到的測定結果（guǒ）與真實值之間的接（jiē）近程度。測量的準確度高，是指係統誤差較小，這時測量數據（jù）的平均值偏離真值較（jiào）少，但數據分散的情（qíng）況，即偶然誤差的大小不明確。
　　2、精密度（dù）
　　指使用同種備用樣品進行重複測定所得（dé）到的結果之間的重現性、一致性。有可能精密度高，但精確度是不準（zhǔn）確的。例如，使（shǐ）用1mm的長度進行測定（dìng）得到的三個結果分別為1.051、1.053、1.052，雖（suī）然它們的精密度高（gāo），但卻是不準確的。
　　準確度表示測量結果的正確性，精密度表示測量結果的重複性和重現（xiàn）性，精密度是準確度（dù）的前提條件。
　　02
　　相關內容
　　1.尺寸精度
　　指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的（de）公差帶中心的相（xiàng）符合程度。
　　2.形狀精度
　　指加工（gōng）後的零件表麵的實際幾何形狀與理想（xiǎng）的幾（jǐ）何形狀的相符合程度。
　　3.位置精度
　　指加工後零件有關表麵之間的實際位（wèi）置精度差別。
　　4.相（xiàng）互關係
　　通常（cháng）在設計（jì）機器零件（jiàn）及規定零件加工精度時，應注意將形狀（zhuàng）誤差（chà）控製在位置公差內，位置誤差又應小於尺寸公差。即精密（mì）零件或零件（jiàn）重要表麵，其（qí）形狀精度要求應高於位置精度要求，位置精度要求應高（gāo）於尺寸精度要求。
　　03
　　提高加工精（jīng）度的方法
　　1.對工藝係統進行調整
　　試（shì）切法調整
　　通過（guò）試切—測量尺寸—調整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反複直至達到所需尺寸。此法生產效率（lǜ）低（dī），主要用於單件小批生產。
　　調整（zhěng）法（fǎ）
　　通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相（xiàng）對位置獲得所需尺寸（cùn）。此法生產率高，主要用於大批（pī）大量生產。
　　2.減小機床（chuáng）誤差
　　1）提高主軸（zhóu）部件的製造精度
　　應提高軸承的回轉（zhuǎn）精度：
　　①選用高精度的滾動軸承；
　　②采用高精度的多（duō）油鍥動（dòng）壓軸承；
　　③采用高精度的靜壓（yā）軸承
　　應提高與軸承相配件的精度：
　　①提高箱體支（zhī）撐（chēng）孔（kǒng）、主軸軸頸（jǐng）的加工精度（dù）；
　　②提高與（yǔ）軸承相（xiàng）配合表麵的加工精度；
　　③測量及調節相應件的徑向跳（tiào）動範圍，使誤差補償或相抵消。
　　2）對滾動軸（zhóu）承適當預緊
　　①可消（xiāo）除間隙；
　　②增加軸（zhóu）承剛度；
　　③均化滾動（dòng）體誤差。
　　3）使主軸回轉精度不反映到工件上
　　3.減少（shǎo）傳動鏈（liàn）傳動誤差
　　1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動（dòng）精（jīng）度高；
　　2）采用（yòng）降（jiàng）速（sù）傳動（i<1），是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端（duān）的傳動副，其傳動比應越小；
　　3）末端件精（jīng）度應（yīng）高於其（qí）他傳動（dòng）件。
　　4.減小刀具磨損
　　在刀具尺寸磨損達到急劇磨損（sǔn）階段前就必須重新（xīn）磨刀。
　　5.減（jiǎn）小工藝係統的受（shòu）力變形（xíng）
　　主要從：
　　（1）提高（gāo）係統的剛度，特別是提高工（gōng）藝（yì）係統（tǒng）中薄弱環節的剛度；
　　（2）減小載荷及其（qí）變化。
　　提高係統剛度：
　　（1）合理（lǐ）的結構設計
　　1）盡量（liàng）減少連接麵的數目；
　　2）防止（zhǐ）有局（jú）部低剛度環節出現；
　　3）應合理選擇基礎件（jiàn）、支撐件的結構和截麵形狀。
　　（2）提高連（lián）接表麵的（de）接觸剛度
　　1）提高機床部件中（zhōng）零件間結合麵的質（zhì）量；
　　2）給機床部件以預加載荷；
　　3）提高（gāo）工件定位基準麵的精度和減小它的表麵（miàn）粗糙度值。
　　（3）采（cǎi）用合理的裝夾和定位方式
　　減小載荷及其變化：
　　（1）合理選擇刀具幾何參數和切削用量（liàng），以減小切削力；
　　（2）毛胚（pēi）分組，盡量使調整中毛胚加工餘量（liàng）均勻。
　　6.減小（xiǎo）工（gōng）藝係統熱變形（xíng）
　　（1）減少熱源的發熱（rè）和隔離（lí）熱源
　　1）采用較小的切削用（yòng）量；
　　2）零件精度要求高時，將（jiāng）粗（cū）精加（jiā）工工序分開；
　　3）盡可能（néng）將熱源從機床分離出去，減少機（jī）床熱變形；
　　4）對主（zhǔ）軸軸承、絲杆螺母副（fù）、高速運動（dòng）的導軌副等不能分離的熱（rè）源，從結（jié）構、潤滑等方麵改（gǎi）善其摩擦特性，減少發熱或用（yòng）隔熱材料；
　　5）采用強製式風冷、水冷等散熱措施。
　　（2）均衡溫度場
　　（3）采用（yòng）合理的機床部（bù）件（jiàn）結構及裝配基準
　　1）采用熱對稱結構——在變速箱中，將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減小；
　　2）合理選擇機床零部件（jiàn）的裝配基準。
　　（4）加速達到（dào）傳熱平衡
　　（5）控製環境溫度
　　7.減少殘餘應力
　　（1）增加消除內應力的（de）熱處理工序
　　（2）合理安排工（gōng）藝過（guò）程
　　04
　　影響加工精度的因素
　　1.加（jiā）工原理誤差
　　加工原理誤差是指采用（yòng）了近似的刀刃輪廓（kuò）或近似的傳動關係進行加（jiā）工而（ér）產生的誤差。加工原理誤差多出現於螺紋、齒輪、複雜曲麵加工中。
　　例如，加工漸開線齒輪用的齒輪滾（gǔn）刀，為使滾刀製造方（fāng）便，采用了阿（ā）基米德基本蝸杆或法向直廓基本蝸杆代替漸開線基本蝸杆，使齒輪漸開線齒形（xíng）產（chǎn）生了誤差。又如車削模（mó）數蝸杆（gǎn）時，由於蝸杆的螺距等於蝸輪的周節（即mπ），其中m是（shì）模數，而π是一個無理數，但是車床的配換齒輪的齒數是有（yǒu）限的，選擇配換齒輪時隻能將π化為近似的分數值（π=3.1415）計算，這就將引起刀具對於工件成形運動（螺旋運動）的不準確，造成螺距誤差。
　　在加（jiā）工中（zhōng），一般采用近似（sì）加工，在理（lǐ）論誤（wù）差可以滿足加工精度要求的前提下（≤10%~15%尺寸公差），來提（tí）高生產率和經濟性。
　　2.調整誤差
　　機床的調整（zhěng）誤差是指由於調整不準確而產生的（de）誤差（chà）。
　　3.機床誤差
　　機床誤差是指機床的製造誤差、安裝誤差和磨損（sǔn）。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸（zhóu）回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。
　　（1）機床導軌導向誤差
　　1）導軌導向精度——導軌副運動件實際運動（dòng）方向與（yǔ）理想運動方向的符合程度。主要包括：
　　①導軌在（zài）水平麵內直線度Δy和垂直麵（miàn）內（nèi）的直線度Δz（彎（wān）曲）；
　　②前後兩導軌的平行度（扭曲）；
　　③導軌對主軸回（huí）轉軸線在水平麵內和垂直麵（miàn）內的平行度誤差（chà）或垂直度誤差。
　　2）導（dǎo）軌導向精度對切削加工（gōng）的影響主（zhǔ）要考慮導軌誤差引（yǐn）起刀具與工件在誤差敏感方（fāng）向的相對位移。車削加工時誤差敏感方向為水平方向，垂直方向引起的導向誤差（chà）產生的加工誤差可以（yǐ）忽略；鏜削加工時誤差敏感方向隨刀具回（huí）轉而變化；刨削加（jiā）工時誤差敏感方向為垂直（zhí）方向，床身導軌（guǐ）在垂直平麵（miàn）內（nèi）的直線度（dù）引起加工表麵直線度和平麵（miàn）度誤差。
　　（2）機床主軸回轉誤差
　　機床主軸（zhóu）回轉誤差（chà）是指實際回轉軸線對於（yú）理想回轉軸（zhóu）線的漂移。主要包括主軸端麵圓跳動、主軸徑向圓跳動、主軸幾何軸線傾角擺動。
　　1）主軸（zhóu）端麵圓跳動對加工精度的（de）影（yǐng）響：
　　①加工圓柱麵時無影響；
　　②車、鏜端麵時（shí）將產生端麵與圓柱（zhù）麵軸線（xiàn）垂直度誤差或端麵平麵度誤差；
　　③加工螺紋時，將產生螺距周期誤差。
　　2）主軸徑向圓跳動對加工精度的影響：
　　①若徑向回轉誤差表現為其實際軸線在y軸坐標方向上作簡諧直線運動，鏜（táng）床鏜出的孔為橢圓形孔，圓（yuán）度誤差為徑向圓跳動幅值；而車床車出（chū）的孔沒什麽影（yǐng）響；
　　②若主軸幾何軸線作偏心運（yùn）動，無論車、鏜都能（néng）得到一個半徑為刀尖到平均軸線距離（lí）的圓。
　　3）主軸幾何軸線傾角擺動對加工精度的影響：
　　①幾何軸線相（xiàng）對於（yú）平均軸線在空間成一定錐角的圓錐軌（guǐ）跡，從各截（jié）麵（miàn）看（kàn）相當於（yú）幾何軸心繞平均軸心作（zuò）偏心（xīn）運（yùn）動，而（ér）從軸向看各處偏心值不（bú）同；
　　②幾何軸線在某一平麵內作擺動，從各截麵看相當於實際軸（zhóu）線（xiàn）在一平（píng）麵內作簡諧直線運動，而從（cóng）軸向看各處跳動幅值不同；
　　③實際上主軸幾何軸線的傾角擺（bǎi）動為（wéi）上述兩種的疊加。
　　（3）機床傳動鏈的傳動誤差
　　機床（chuáng）傳動鏈（liàn）的傳動誤差是指傳動鏈中首末兩端傳（chuán）動元件之（zhī）間的相對運動誤差。
　　1）夾具的製造誤差和磨損
　　夾（jiá）具的誤差主要指：
　　①定位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具體等（děng）的（de）製造誤差；
　　②夾具裝配後，以上各種元件工作麵間的相對尺寸誤（wù）差；
　　③夾具在使用過程中工作表麵的磨損。
　　2）刀具的製造誤差和磨損
　　刀（dāo）具誤差對加工精度的影（yǐng）響根據刀具的種類不同而異。
　　①定尺寸（cùn）刀具（如鑽（zuàn）頭、鉸刀（dāo）、鍵槽銑刀及圓拉刀等）的尺寸精度直接影響工件的（de）尺寸精度。
　　②成型刀具（如成型車刀、成型銑刀、成型砂輪等）的形狀精度（dù）將直接影響工件的形狀精（jīng）度。
　　③展（zhǎn）成刀具（如（rú）齒（chǐ）輪滾刀、花鍵滾刀、插齒（chǐ）刀具（jù）等）的刀刃形狀誤差會（huì）影響加工表（biǎo）麵的形狀精度。
　　④一般刀具（如（rú）車（chē）刀（dāo）、鏜刀、銑（xǐ）刀），其製造精度對加工精度無（wú）直接（jiē）影（yǐng）響，但刀具（jù）易磨損（sǔn）。
　　3）工（gōng）藝係統受力變形（xíng）
　　工藝係統在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用（yòng）下會產生變形，從而（ér）破壞了已調整好的工藝係統各組成部分的相互位（wèi）置關係，導致加工誤差的產生，並（bìng）影響加工過程的穩定性。主要考慮機床變形、工件變（biàn）形以及（jí）工藝係統的總變形。
　　4.切削力對加（jiā）工（gōng）精（jīng）度的影響
　　隻考慮機床變形，對加工軸類零件來講，機床受力（lì）變形使加（jiā）工工件（jiàn）呈兩端（duān）粗、中間細的（de）鞍形，即產生（shēng）圓柱度誤差。隻考（kǎo）慮工件變形，對加工軸類零件來講，工件受力變形使加工後工件呈兩端細、中間粗的鼓形。而對加（jiā）工（gōng）孔類零件來講（jiǎng），單獨考慮機床或（huò）工件的變形，加工後工（gōng）件的形狀與加工的軸類零件相（xiàng）反（fǎn）。
　　5.夾緊力對加工精度的影響
　　工件裝夾時，由於工（gōng）件剛度較低或夾緊力著力點不當，使工件產生相應（yīng）的（de）變形，造成的加工誤差。
　　6.工藝係統的熱變形
　　在加工過程中，由於內部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環境溫度、熱輻射）產熱使工（gōng）藝係統受熱而發生變（biàn）形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加（jiā）工中（zhōng），工藝係統熱（rè）變形引起的加工誤差占加工總誤差（chà）的40%~70%。
　　工件熱變形對加工金（jīn）的的影響包括工件（jiàn）均勻受熱和工件不均勻受熱兩種。
　　7.工（gōng）件內部的殘餘應力
　　殘（cán）餘應力的產生：
　　1）毛（máo）胚製造和熱處理過（guò）程中產生的殘餘應力；
　　2）冷校直帶來的殘餘應力；
　　3）切削加工帶來的殘餘應力。
　　8.加工現（xiàn）場環（huán）境（jìng）影（yǐng）響
　　加（jiā）工現場往往有許多細小金（jīn）屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位麵或定位（wèi）孔位置就會影響零件加工精度，對於（yú）高精度（dù）加工，一些細小到目視不到的金屬屑（xiè）都會（huì）影響（xiǎng）到（dào）精度。這個影響因素會被識別出來但並無十分到位的方法來杜絕，往往對操作員的作業手法依賴很高。
　　05
　　測量方法
　　加工（gōng）精度根據不同的加工精度內容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：
　　1、按是否直接測量被測參（cān）數，可分（fèn）為直接測量和間接測量。
　　直接測量：直接測量被測參數來（lái）獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。
　　間接測量：測量與（yǔ）被測尺寸（cùn）有關（guān）的幾何（hé）參數，經過計算獲得被測尺寸。
　　顯然，直接測量比較（jiào）直觀，間接測量比較繁（fán）瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精（jīng）度要求時，就不得不采用間接測量。
　　2、按量具（jù）量（liàng）儀的讀數值是否直接表示（shì）被測尺寸的數（shù）值，可（kě）分為絕（jué）對測量和相對測量。
　　絕對測量：讀數值（zhí）直接表示被（bèi）測尺寸的大小、如用遊標卡尺測量。
　　相對測量：讀數值隻（zhī）表示被測尺寸相對於標準量的偏差。如（rú）用（yòng）比較（jiào）儀測量軸的直（zhí）徑，需先用量塊調整好儀器的零（líng）位，然後進行測量，測得值是被側（cè）軸的直徑相（xiàng）對於量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測（cè）量的精度比較高些（xiē），但測量（liàng）比較麻煩。
　　3、按（àn）被測表麵與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸（chù）測量和非接觸測量。
　　接觸測量：測量頭與被接觸表麵接觸，並有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。
　　非接觸測量（liàng）：測（cè）量頭不與被測零件表麵相接觸，非接觸測量（liàng）可避免測量力（lì）對測量結果的影響。如（rú）利用投影法、光波幹（gàn）涉法測量等。
　　4、按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。
　　單項測（cè）量（liàng）：對被測零件的每個參數分別單獨測量。
　　綜合測量：測量反映零件（jiàn）有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測（cè）量螺（luó）紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。
　　綜合測量一般效率比較高，對（duì）保證零件的互換性更為可靠，常用於完工零件的檢（jiǎn）驗。單（dān）項測量能分別確定每一參數（shù）的誤差，一般用於工藝分析、工序（xù）檢驗及被指定參數的測量。
　　5、按測量在加工過程中所起（qǐ）的作（zuò）用（yòng），分為主動測（cè）量和被動測量。
　　主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結果直接用來（lái）控製零件的加工過程，從而及時防治廢品的產生。
　　被動測量：工件加工後進行的測量。此種測量隻能判別加工件是否合格，僅限於（yú）發現並剔（tī）除廢品。
　　6、按被測零件在測量過程中（zhōng）所處的（de）狀態，分為靜態測量和動態測量。
　　靜態測量（liàng）：測量相（xiàng）對靜止。如（rú）千分尺測量直徑。
　　動態測量：測量時（shí）被測表麵與（yǔ）測量頭模擬工（gōng）作狀態（tài）中（zhōng）作相對運動。
　　動態（tài）測量方法能反映出零件接近使用狀態下的情況，是測量技術的發（fā）展方向。
　　-THE END-