12月2日，在（zài）中國石（shí）化機械四機公司高壓管匯事業部1號車間，高壓活動（dòng）彎頭自動化生產線順利調試完成（chéng），負責該項目的數控車床工、主任技師孫野，長舒一口（kǒu）氣，這個（gè）耗費他和團隊成（chéng）員一年多心血的自動化項目終於（yú）大功告成。
從一名普通大專畢業生（shēng）到一名數控操作領域的（de）青年（nián）能（néng）手（shǒu），他深耕一線十年，執著打磨手藝，將誤差控製在0.01毫米以內，被大家稱為精密零件加工“魔術（shù）師”。潛心鑽研技術的他，多次攻克技術（shù）難關，曾獲得多項國（guó）家級榮譽（yù）。最近，他上榜“荊楚楷模（mó）”2022年（nián）度7-8月月度人物（wù）榜單。
一項（xiàng）編程修改3次徹底激發工作興趣
1991年出生的孫野是江蘇宿遷人，2012年大學畢業來到荊州工（gōng）作，如今（jīn）已匆匆十年。
談到職業生涯最難忘的一件事，孫野給極目新聞記者講（jiǎng）起了他剛工作時的一個（gè）故事。
有一天，廠裏帶他的師傅給他一張零件圖紙，讓他按要求寫出加工路徑，編寫程序，而且（qiě）方法（fǎ）要盡可能地多。
孫野拿到圖紙，很快就依仗自己的基本功，編寫了一套程序出來。他沒有慌（huāng）著交作業，又琢磨了兩（liǎng）天，發現走刀方式可以改善，通過改變加（jiā）工路徑，可以讓加工變得（dé）更合理；通過計算（suàn），還可以降低走刀次數，減（jiǎn）少（shǎo）加工時間，提高生產效率。修改完善後，孫（sūn）野（yě）對自己的編程（chéng）滿意了，但他（tā）依然沒有上交。又過了一陣子，他再（zài）從選刀、加工工藝等方麵綜合考慮，終於想出了一個成本更（gèng）低（dī）、效率更高（gāo）的方法。這下很完美了，孫野想著，一個編程已經出了3稿，最後這個肯定能得到師傅表（biǎo）揚。
於是，孫（sūn）野興衝衝地（dì）把（bǎ）3次編程都報給師傅，師傅先是微笑著對他進（jìn）行（háng）了肯（kěn）定，然（rán）後就一一指出3個編程的不足（zú），都存在欠（qiàn）考慮的地方。特別是，師傅指出，思維不要（yào）局限在自（zì）己熟悉的設備上，為了找（zhǎo）到更好的生產方法，提高生產效率，全工廠（chǎng）的設備都可以考（kǎo）慮進來，都應該去學會、熟用。這讓（ràng）孫野恍然大悟，有醍醐灌頂之感。
一（yī）次編程，數易其稿，卻徹底激發（fā）了孫野對數（shù）控的興趣。“一個看似簡單的編程，卻（què）總能找（zhǎo）到更好的方法（fǎ），不斷（duàn）超越、不斷精進，這非常吸引我。”孫野（yě）說，從那以後，他總是精益求（qiú）精，不停地問自（zì）己還能不能更好，不斷用更高的標準要求自己，從而（ér）取得快速進（jìn）步。
決（jué）賽中麵臨故（gù）障他堅（jiān）持到底獲大獎
除了在日常工作中打磨技藝，參（cān）加技能比賽也是曆練自（zì）己的好方法。
剛工作的2012年，孫野就報名參加了湖北省數控技能大賽。賽前主辦方對報名者（zhě）進（jìn）行培訓指導，且集訓采用淘汰製，20人中隻會選拔出3人（rén）到武漢參加決賽（sài）。為了爭取比賽名額，他連續2個月，每天清晨5點半起床，晚上到（dào）淩晨才休息，又是背理論，又是在車間反複練習數控機床操作技能。
為了提高速度，孫野每天（tiān）和集訓人員進行PK賽（sài），還請人用手（shǒu）機全程錄像，事後他再（zài）仔細回看錄像，從中尋找自己的不足加以（yǐ）改進。
2個月（yuè）的苦（kǔ）練，換來的是賽場上的沉著。最終，孫野（yě）闖進了決賽，可在決賽進行到三分之一時（shí），設（shè）備突然故障停機。此時，工作人員告訴他：要麽現在直接退賽，要麽等第二組比賽開始後，跟第二組一起比（bǐ）。孫野毫不猶豫地選擇了等待（dài）：“我練了那麽久，不說拿名次，起（qǐ）碼要把這個比賽比完吧！”這場比賽一輪（lún）耗時6個小時，孫野在第一組比（bǐ）賽2小時後暫停，在賽場（chǎng）又等了4個小時，第二組比賽開始，孫野加入，又比了6個小（xiǎo）時。他到現（xiàn）在都記得，那天他從上午8點，在賽場一直待到（dào）了晚（wǎn）上8點。
功夫不負有心人，最終，孫野在這次比賽（sài）中獲得了第5名、銀獎的好成績。他沒有滿足，經過3年勤學苦練，2015年再次參賽，一舉（jǔ）奪得全省第一名（míng）的好成績。
7種刀片（piàn）試出世界首（shǒu）創175MPa活（huó）動彎頭
孫野所在的（de）班組主要承擔旋塞閥、活動彎頭等高壓流體管匯（huì）產品的精加工工（gōng）作。高（gāo）壓流體管匯被譽為油氣工程超高壓壓裂作業（yè）的“血管（guǎn）”，在（zài）頁岩氣等非常規油（yóu）氣開（kāi）采領域，承受的壓力等級往往在140MPa以上，相當於每平方厘米1400公斤以（yǐ）上的壓力，比（bǐ）萬米水深的壓力還要高，對產品精密程度提出了極高要求。在精密零件的計量裏，一個絲是0.01毫米，相當於頭發絲的六分之一。按（àn）照設計標準，一件（jiàn）合格的產品，誤差範圍控製在2個絲以（yǐ）內。但孫（sūn）野對自己要求更嚴，微調時讓產品逐“絲”移動，硬是把誤差控製在一個絲以內。
不止（zhǐ）於此，為了適應（yīng）非常規、超深層油氣（qì）開采，孫野和同事們決心攻關175MPa活動彎頭。這（zhè）意味著零件要承受更大的（de）壓力，在（zài）更惡劣的環境中工（gōng）作。怎樣生產出這樣的零部件？從材料和加工工藝各方麵都會（huì）提出更高（gāo）的要求。對（duì）於孫野所在的這個工序（xù）環節（jiē）來說，就是要讓尺寸精度和位（wèi）置精度更高（gāo）。
通過不斷嚐試，孫野和（hé）同事們做出了（le）不同的工裝，輔助固定好零部（bù）件在（zài）加工過程中不發生偏移，以此來保證精度（dù）。與此同時，因為零部件（jiàn）的硬度特別高（gāo），如果用普通的加工刀片，操作中（zhōng）會直（zhí）接崩掉（diào）。為了找到（dào）合適的刀片，孫野團隊專門定製（zhì）了7種抗衝擊的刀片，一一去試。最後（hòu），他們終於找到了合適的刀片，嚴格到（dào）連刀尖（jiān）的弧度（dù）都（dōu）有明確的要求（qiú），同時，使用兩種（zhǒng）不同的刀片相配合，以解決斷續加工（gōng）中經常打刀的情況。
經過整整一年的鑽研，各團隊相互配合，孫野和同事們最（zuì）終完成了175MPa超高壓活動彎頭的試製生產。
勞模創（chuàng）新工作室裏新秀不斷
醉心於技（jì）術的孫野，還曾承擔國際（jì）首台3000型壓裂車、國家“十三五”科技（jì）重大（dà）專項5000型電動壓裂裝備、中石化首台（tái）9000米超深井鑽機等多項新產品核心零部件試製生產任務，為企業新產品研製、提質增效提供有（yǒu）力支撐。2019年，孫野獲（huò）得全（quán）國五一勞（láo）動獎章；2020年，孫野獲評（píng）全國勞動（dòng）模範。
為了讓孫野（yě）這樣的技術（shù）人才影響、帶動更多員工，去年10月，公司設立了“孫野創新工作室”。工作室匯聚了70後、80後、90後各年齡層次的16名優秀員（yuán）工，個個都是公司各工種的領頭人。
每個星期，勞模創新工作室的人（rén）都會聚在一起，或會議室，或車間裏，就遇到的問題廣泛討論、集思廣益，總能找（zhǎo）到好的（de）解決辦法。他們每個月還會對新入職的同事進行職業技能培訓，積極發揮傳幫帶的作用。
在（zài）這（zhè）樣濃厚的學習氛圍中，公司的青年能手越來越多，創新工作室裏拿省市級大獎的成員也越來（lái）越多。
與孫野同齡、同年進公司的李軍鋒，也是創新工作室的成（chéng）員，他說起（qǐ）孫野來滔滔（tāo）不絕。
“孫野（yě）在工作中十分敬（jìng）業，而且技術過硬，我（wǒ）有不懂的隨時（shí）問他，他都會耐心解答。”李軍鋒告訴（sù）極目新聞記者，“他（tā）在技術上特別喜歡琢磨、喜歡鑽。”有（yǒu）一次，李軍鋒看到孫野在等設備運轉的空隙裏，手一（yī）直在胸前比劃（huá），他好奇地問：“你（nǐ）在幹什麽（me）呀？”孫野答道：“我在想怎麽弄能更快更好，更節省成本。”
同在（zài）創新工作室，孫野從不把自己的經驗技巧藏著掖著，不管（guǎn）是（shì）生產技（jì）術，還是參加比賽的技巧，他總是對大家傾囊相（xiàng）授（shòu）。如（rú）今，李軍（jun1）鋒也獲得了“荊（jīng）州市勞動模範”“湖北省（shěng）荊楚（chǔ）工匠”等榮譽稱號，還有不少同事（shì）獲得（dé）了（le）荊州市（shì）的技能比（bǐ）賽大獎及各項榮譽。
南京有誤差0.01毫米以內的精密零件加工（gōng）廠
