南京能看正能量的短视频app加工中心殼體零（líng）件精密加工經驗分享

日前，南京能看正能量的短视频app加工中心接到一批殼體零（líng）件生產任務。這些零件不僅（jǐn）技術複（fù）雜，而且需求量很大。

在（zài）任務開始時，起初采用（yòng）老虎鉗夾緊（jǐn）、端部定位的傳統加工（gōng）方法，但很快，團隊發現老方（fāng）法行（háng）不（bú）通。

為什麽傳統方式效率低？

用傳統的加工方法，一次（cì）隻能夾緊一（yī）個零件（jiàn），而且在夾緊過程（chéng）中，要防止因夾緊力過大而（ér）夾住零件，使零件傾斜。

此外，由（yóu）於零件上有（yǒu）許多微小的圓弧和拐角形狀，過去隻能用手工銼修（xiū），不僅增加了銑工的工作量，還使刀具容易折（shé）斷。

低下的生產效率（lǜ）讓胡海洋產生了製造特殊工（gōng）裝的想法。他找到“牛創新工（gōng）作室”，在高級技師牛（niú）的（de）指導下，設（shè）計製作了（le）“快換工裝”。

末端定位→零點定（dìng）位

全新設計的快換工裝，其基準板采用零點（diǎn）定位基準，裝夾（jiá）快捷方（fāng）便，定位準確，省去了傳統主板繁瑣的步驟，可隨裝隨用。

老虎鉗→正常夾鉗

快（kuài）換工（gōng）裝采用形側端定位的形式。小型、耐用、更穩定的斜（xié）楔精密平口鉗(又稱“OK鉗”)用於夾緊兩個零件。側麵和端部定位麵在前道工序中完成，以保證形狀定位的精度。

手工歸檔（dàng）→程序優化

通過快換（huàn）工裝的使用，刀具（jù）軌跡和參數配比進一步合理化，有效解決（jué）了加工過程中刀具易斷的問題，既提高了零件的表麵光潔度，又節（jiē）約（yuē）了刀具成本。

組合效率加倍。

在快換工裝表麵，牛薛平和團隊設（shè）計了6個台階下（xià）沉，可以一次性搭配6個OK夾具，同時裝夾12個零件並進行加工，大大提高了生（shēng）產效率。

“隨著使用，動力倍增！”胡海洋這樣評（píng）論（lùn）道。

攻關是（shì）打開瓶頸的“金鑰匙”，創新是降本增效的（de）“加速器”。隻有不斷思考變化，才能創造更大的價值。