當您想要創建原型（xíng）或大規模製造最終用途（tú）產品時（shí），CNC 加工是一個很好的實現方（fāng）式。但加（jiā）工成本往往是人們（men）停（tíng）下來的主要原因。有幾件事會（huì）影響 CNC 加（jiā）工（gōng）零件的成本，包括材料、設計（jì）、表麵處（chù）理、數量和（hé）周（zhōu）轉時間。幸運的是，擁有豐富CNC加工經驗的專（zhuān）家可以極大地幫助您降低切割成（chéng）本和產品最終定價。
本文將總結我（wǒ）們工程師的 10 大技巧，通過遵循這些經過驗證的技巧，您可以獲得經過優化以最大限度降低成（chéng）本並仍然符合您的（de）設計（jì）要求的零件。
什（shí）麽會影響您的 CNC 加工零（líng）件成本？
在探討如何降低成本之前，讓（ràng）得可簡要概述以下影響CNC零件價格的（de）6個因素
加工時間
加工零件所需（xū）的（de）時間越長（zhǎng），它的（de）成本就越高。加工（gōng）時間通常是 CNC 加工零件的主要成本驅動因素。
材料
不（bú）同（tóng）的原材料價（jià）格往往是不同的。即（jí）使（shǐ）一些性能相似但不常用的材料，價格也會貴很多。
公差
更嚴格的公差要求會導致更難加工，並增加廢品率（lǜ），這也會導致更高的價格。
數量
生產1件和1000件所需的CNC編程時間相同，因此如果需要更多數量，則（zé）將平均（jun1）分（fèn）攤總（zǒng）成（chéng）本，從而降低單個產品的成本。
表麵處理
如果要（yào）求塗層、平滑、陽極氧化（huà）、黑色氧化等表麵處理，會增加幾個加工步驟和大量成本（běn）。
交貨時間
交貨期短意味著供應商需要協調更多的（de）工（gōng）人先安排您的訂單，而不得（dé）不延遲其他訂單的處理（lǐ）。這也是額外成（chéng）本中的一個小因素，業內稱之為加急處理費。
這 10 個（gè）經過驗證的設計技巧將幫（bāng）助您節省成本
現在您清（qīng）楚CNC加工成（chéng）本從何而來，讓我們（men）看看如何將其最小（xiǎo）化。
1. 選擇最合適的材料
當您（nín）設計加（jiā）工零件時（shí），選擇合適的材料是節省成本的最重要方法。最適合您（nín）的並不是最昂貴的材料。您必須根據零件的用途（tú）和功能找到（dào）最合適（shì）的材（cái）料。
性能幾乎相同的材料有很多，但價（jià）格（gé）卻相差巨大，您可以查看這些替代材料是否能夠滿足功能性使用。比如常用的模具頂（dǐng）針，用SKD61材料（liào）代替SKH51可以節省50%-70%的成本。
為了讓您大致了解選擇材料可能需要的成本範圍，我對不同材料的價格進行了快速搜索，以找到 6"x 6" x 1" 板。雖然像（xiàng） ABS 這樣的普通塑料（liào）的（de）價格約為 15 美元，但以堅固性和尺寸穩（wěn）定性著稱的相（xiàng）同（tóng）尺寸的 peek 售價高達 225 美元。同樣，對於（yú）金屬，一塊 6061 鋁板的（de）成本約（yuē）為（wéi） 24 美（měi）元，一塊（kuài） 304 不鏽鋼（gāng）板（bǎn）的成本（běn）為 139 美元，而（ér）一（yī）塊經過精密研磨的 316 不鏽鋼板的成本高達 285 美元（yuán）！
另（lìng）一方麵，6061 鋁等較軟（ruǎn）的材（cái）料更容易切割，這意味著加工時間更短。較硬的材料需要更昂貴的（de）加工工具（jù），並且更容易損壞和磨損（sǔn）工具。綜（zōng）上所述，較硬的材（cái）料需要較長（zhǎng）的加工時間和刀具磨損率，從而增加加工零件的成本。
2. 盡可能不（bú）要使用（yòng） 90° 內角
尖（jiān）銳或90度的內角會占用更多的加工工序和時間，並（bìng）會增加額外的（de）成本（běn）。但是內角的大部分部分不需要90度，圓角不影（yǐng）響功能的使用。
如果您調整設計以包含圓角，則機器（qì）可以連續運行以（yǐ）創建您的零件。銑刀和立銑刀等 CNC 加工工具（jù）會自（zì）動留下圓形內角。小或窄的內（nèi）圓角半徑需要更多的走刀和特殊的小刀（dāo）具，這（zhè）會增加（jiā）加工時間（jiān）並需要更換刀具。相比之下（xià），拐（guǎi）角處較大的半徑意味著較大的工具可以有效地切割它們。
為獲得最佳設計，請確保內角半徑的 L:D 比（bǐ）（長度與（yǔ）直徑）為 3:1 或更小。此外，保持所有內角（jiǎo）具有相同的半徑可以減少加工時間。
3. 盡量減少內（nèi）部空腔（深口袋）
具有深內腔（深腔）設計的金屬或塑料零件通常既費時又難於加工。創建型腔需要去除大量材料，這會導致材料浪費（fèi），並且難以去除切屑，或者可能需要特殊工藝（例如線切割（gē） EDM 或（huò） Sink EDM）才（cái）能（néng）達（dá）到深度。這些會花費你更多的錢。
盡量將設計（jì）中口袋的深（shēn）度限製為長度的（de） 4 倍（bèi），理想（xiǎng）的設計深度是其直徑的 2 到 3 倍。
4. 避免薄壁設計
壁過薄的加工零件將需要更多的時（shí）間來加工，因為（wéi）它們非常脆弱。並且由於它們經常振（zhèn）動或變形（xíng），因此（cǐ）很難保（bǎo）持準確的公差。緩慢的加工、特殊的加工技術和高廢品率使這些薄壁零件更加（jiā）昂貴。
厚壁零件加（jiā）工更穩定，加工（gōng）成本更低，為了保（bǎo）持加工價格低，請避免薄壁設計，金屬零件壁厚應大於0.8mm，塑料零件壁厚應（yīng）大於（yú）1.5mm。
5. 使用（yòng）標準出水口尺寸
當加工零件設（shè）計帶有螺紋孔時，孔（kǒng）深（shēn）和螺紋尺寸會影響總價。通常，增加夾具中的（de）螺紋長度不會（huì）使零件變得更（gèng）堅固（gù），因此您（nín）不需要穿過大於（yú）孔直徑 3 倍的孔，並（bìng）盡可能縮短它。如果螺紋的長度是直徑的 3 倍，則會增加斷裂的風險並需要更多的加（jiā）工時間。非常小的螺紋需要手工攻絲，也會使價格更高。
因此，使用（yòng）標準絲錐尺寸可以（yǐ）降低風險並降低（dī）成本。例如，使用4-40尺寸的水龍頭比3-38尺寸更常（cháng）見，也更劃算。此外，如果可能，設計大於 2-56" 的螺紋孔。那（nà）會節省你的（de）錢。
6. 避免設計複雜的零件
加工超大尺寸、微尺寸或複雜設計的零件需要特殊工具、多軸數控機床或需要一些定製（zhì）的（de）夾具，所有這些（xiē）都（dōu）會增加總成本。
在某些情況下（xià），例如（rú）需要在多（duō）個麵上進行操作的複雜零（líng）件，您可以嚐試將零件拆分為 2 個或多個單獨的零件，然後在加工後焊接或螺栓連接在一起，您可能會發現成本降低。
7. 避免表麵（miàn）精加工，如 TiN 塗（tú）層、DLC 塗層等（děng）。
CNC 加工零件的表（biǎo）麵精加工是為了美觀、耐腐蝕、耐磨或其他（tā）目（mù）的而（ér）獲得（dé）所需表麵特性或性能的附加加工（gōng）。但這些熱處理、噴砂、特殊（shū）塗層、陽極（jí）氧化等飾麵（miàn）會增加總成本。所以應該根據目的仔細評估它們（men）。
如果您想（xiǎng）降低總成本，選擇標準的（de）機加工表麵是一個不錯的選擇（zé），機加工表麵是一種快速且經濟（jì）實惠（huì）的選擇，通（tōng）常用於安裝支架等非展示應用。表麵光潔度相當於 125 RA in (3.2 RA m)。
8. 避免（miǎn）過度使用嚴格的公差
得可擁有超精密加工設備和生產經驗，可滿足（zú）精密至±0.001mm的公差。但是，我們仍然建（jiàn）議（yì）對（duì）於非特殊用途零件不應過度使用緊公差。因為公差越小，工廠需要的工序和時間越多，這意味著價格會高很多。
不是（shì）每個零件都（dōu）需要嚴（yán）格的公差，除了一些精密（mì）模具零件、醫（yī）療零件和航（háng）空航天配件外，我們建（jiàn）議其他零件遵循通用標準，例如 ISO 2768 標準，這對於 CNC 加工零件設計是合理的。
9. 批量訂購
雖然現代數控車床和（hé）銑床（chuáng）可以比以前更高效地運行，但它們仍然需要（yào）工程師進行編程和設置。眾（zhòng）所周知，您（nín）訂購（gòu）的（de）零件數量對單價影響很大，訂購10,000個零件或僅訂購10個零件，價格相差很（hěn）大。因為批量（liàng）生產相同的（de）零件可以最大限度地提高CNC加工的生產效率和（hé）成本效益。
如果您需要50K件相同的零件，請在測試樣品後。一次（cì）訂購 50K 比（bǐ）10 次訂購 5000 個零件便宜得多。
10. 推進工作（zuò），提前準備生產計劃
製定產品（pǐn）藍圖（tú），推進設計工作，在開始生產前完成（chéng）最終的產品設計。這將（jiāng）使CNC加工（gōng）供（gòng）應商有（yǒu）足（zú）夠的時間采購原材料，製定生產計劃並在約定的時間內交付產品。根據東莞高略多年的生產經驗，更長的交貨（huò）期（qī）可以降低整體成本4%-6%。
概括
以上是幫（bāng）助您降低加工零件成本的 10 大設計技巧，總而言（yán）之，保持簡單並（bìng）遵循標準。讓這些設計技巧深入您的腦海，並將它（tā）們應用到您的實際產品中，這肯定（dìng）會幫助您減少許（xǔ）多不必要的成本。
