在CNC加工中，選擇一把刀具後，很多人通常不明白該選用多少切削速度、多少轉速，而隻是通過實驗，隻要沒有特別的問題，就認為是可以（yǐ）了。這（zhè）樣做非常危險（xiǎn），經常會發生的問題就是斷刀，或者導致材料溶化或（huò）者發焦。有沒有科（kē）學的計算方法，答案是肯（kěn）定的。
1. 銑削切削速度
銑削切削速度是指刀具上（shàng）選（xuǎn）定點相對於工（gōng）件相應（yīng）點的瞬時速度。
Vc=πDN/1000
Vc 切削速度，單位m/min
N 刀具（jù）轉速，單位r/min
D 銑刀直徑，單（dān）位 mm
切削速度受到刀具材料、工件材料、機床部件剛性以及切削液等因素的影響。通（tōng）常較低的切（qiē）削速度常用於加工硬質或韌性金屬，屬（shǔ）於強（qiáng）力切削，目的是（shì）減少刀具磨損和（hé）延長刀具的使用壽命。較高的切削速度常用於加工軟性材料，目的是為了獲得更好的表麵加工質量。當選用小直徑刀具在脆性材料工件或者精（jīng）密部件上進行（háng）微量（liàng）切削時，也可以采（cǎi）用較高的切削速（sù）度。比（bǐ）如用高（gāo）速鋼銑削速度，鋁是91~244m/min，青（qīng）銅是20~40m/min。
2. 進給速度（dù）
進給速度是決定機床安全高效加工的另外一個同等重要的因素。它（tā）是指工件材（cái）料與刀（dāo）具（jù）之間的相對走刀速度。對於多齒銑刀來講，由於每個齒（chǐ）都參與切削工（gōng）作，被加工工件切削（xuē）的厚度取決於進給速度。切（qiē）削厚度會影響銑刀的使（shǐ）用壽命，而過大（dà）的進（jìn）給速度則（zé）會導致切削刃破損或者刀具折斷。
Vf = Fz * Z * N
Vf 進給速度,單位mm/min
Fz 每齒進給量，單位mm/r
Z 刀具齒數（shù）
N 刀具轉速，單位r/min
從上麵（miàn）公式看出，我們隻需要知道每（měi）齒的進給量（切削量）、主軸轉速，就可以知道進給速度了。換言之，知道了（le）每齒的進給量和進給速度，就可以（yǐ）求出主（zhǔ）軸轉速。
比如高速鋼（gāng）銑刀進給量，當刀（dāo）具直徑是6毫米時，每齒的進給量：
鋁0.051；青銅0.051；鑄鐵0.025；不鏽鋼0.025
3. 切（qiē）削深度
加工時需要考慮的第三個因素是切削深度。它受工件材料（liào）切削量、機（jī）床的主軸（zhóu）功率、刀具（jù）以及機床剛性等因素的限製。通常切鋼立銑刀的切削深度不應超過刀具直徑的一半。切削軟性金屬，切削深度可以更大些。立（lì）銑刀必須是（shì）鋒利的，並且在工作時（shí）必（bì）須與立銑刀夾頭保持同心，並盡可（kě）能減少刀具安（ān）裝時的外伸量。
