數控機床通常並不需要使用專用夾具等特殊（shū）工藝設備。更換工（gōng）件時，隻需調用程序裝（zhuāng）夾刀具，調整（zhěng）數控裝置中存儲的數控（kòng）機床刀具數據，大大縮（suō）短了生產（chǎn）周期。此外，數控機床（chuáng）具有銑（xǐ）、鏜、鑽的功能，使加工過程高（gāo）度集（jí）中，極大地提高生產效率。數控機床的主軸轉速和進給速度是連續變化的（de），這有助於優選出合適的切削（xuē）參數。
數控（kòng）機床加工是指在數（shù）控機床零件加工中，利用數（shù）字信息控製零件和工裝位移的一種機械加工方法，解決零件（jiàn）種類多變、體積小（xiǎo）、形狀（zhuàng）雜亂、先進的精度（dù）問題和實現自動化加工的高效有效途徑。
數控機床加工前的準備步驟有哪些?
數控機（jī）床設備（bèi）（無論是臥式還是立式）數控（kòng）機床啟（qǐ）動或停止時（shí），首先要使數控機床基準為零（líng），使以後操作（zuò）的數控機床處於基準位置。
1、數控（kòng）機（jī）床（chuáng）裝夾（jiá）工件
在工件裝夾前，數控機床操作員需要清潔每個不（bú）能（néng）沾上鐵屑、灰塵和油（yóu）汙的（de）表麵。並且操作員還需要使用銼刀（dāo）或（huò）油石去除工（gōng）件表麵的毛刺。裝（zhuāng）夾用的鐵塊必須用磨床（chuáng）打磨，使各麵磨（mó）光，使（shǐ）之（zhī）光潔（jié）平整。鐵（tiě）墊一般（bān）放置在工件的四個角處，對（duì）於跨（kuà）度過（guò）大的零件，必須在中（zhōng）間放置輪廓（kuò）鐵墊（diàn）；應（yīng）根據圖紙尺寸，用尺子檢查（chá）工件的長、寬、高是否合格。
數控機床加工前的準（zhǔn）備
數控機床裝夾工件時，根據編（biān）程作（zuò）業說明進行裝夾（jiá），需要開度，避免刀頭接觸夾具。當工件（jiàn）放置在鐵墊上時，根據（jù）工件基準拉台圖紙的要求（qiú），數控機床操作員要測試其垂直度是否符合磨削過的工件。工件拉台完成後，一（yī）定要擰緊螺母，防止夾緊不牢，使工件在位移加工中錯位。操作員需要再（zài）次（cì）拉動數控（kòng）機床工作台，確定夾緊誤差不超過規定值。
2、數控機床工件碰（pèng）撞次（cì）數
被數控機床夾住的零件可以用碰撞頭來設置觸摸數的參考（kǎo）零位，碰撞頭可以用光電和機械的方法。有兩種方法：中間碰撞數和單側碰撞數。
3、數控機床的刀具準備
程序員選擇要加工的零件，通（tōng）過CAM軟件（jiàn）UG編程，生成刀具路徑，通過UG模擬仿真模塊進行幹涉檢查，幹涉檢（jiǎn）查後進行加工（gōng），生成安全穩定的NC代碼。然後他們將其傳輸到車間，然後再傳輸到數控機床。
根據編程作業說明準備好所有刀具，更換加工刀（dāo）具，讓刀具接觸放置（zhì）在基準麵上（shàng）的高（gāo）度規，當高度規紅燈亮（liàng）時，將此點（diǎn）的相對坐標值設（shè）置為（wéi）零. 將刀具移至安全（quán）位置，手動將刀具向下移動50mm，然後將此點的相對坐標值設置為零，即Z軸的零位。
數控機床加工前的準備
在（zài）數（shù）控機床（chuáng）G54~G59之（zhī）一中記錄該點的機械坐標Z值。這樣就完成（chéng）了工（gōng）件X、Y、Z軸（zhóu）的置零（líng）。再次仔（zǎi）細檢查數據的正確性。此外，數控機床操作員還需檢驗（yàn）零點的正確性，把X軸和Y軸移到工件的側（cè）向位置，並根據工件的大小（xiǎo），用目測檢查零點是否正確。根據編程操作指令的文（wén）件路（lù）徑，將程序文件複製到電腦中。
