這才叫精密加工，合上根本看不到縫隙，太（tài）厲害了

精密加工工藝是指加工精度和表麵光潔程度高於（yú）各（gè）相應加工方法精加工的各種加工工藝。


精密加工工藝包括精密切削加工（如金剛鏜、精密車削、寬刃精刨（páo）等）和高光潔高精度磨削。精密加工的加工（gōng）精度一般在10~0.1μm，公差（chà）等級在IT5以上，表麵粗糙度Ra在0.1μm以下。


依靠精度高（gāo）、剛性好的機床和精細刃磨（mó）的刀具用很高或極低的切削速度（dù）、很小的切深和進給（gěi）量在工件（jiàn）表麵切去極薄一層金屬的過程，顯然，這個過程能顯著提高零件的加工（gōng）精度。


由於切削（xuē）過程殘留麵積小，又最大限度地排（pái）除了切（qiē）削（xuē）力、切削熱（rè）和振動等的（de）不利影響，因此（cǐ）能有效地去（qù）除上道工序留下的表麵變質層，加工後（hòu）表（biǎo）麵基本上不帶有殘餘拉應力，粗糙度也大大減小，極大地提高了加工表麵質量。


擴展資料：


一、超（chāo）精加工特點


1、超精加工是利用裝在振動（dòng）頭上的細磨粒油石對工件進行微量切削的一種磨料（liào）精密加工方法。


2、超精加工主（zhǔ）要是減小Ra值，可達（dá）0.2～0.012μm ，可適當（dāng）提高形狀（zhuàng）精度。


3、超精（jīng）加工生產率很高，常（cháng）用（yòng）於（yú）加工曲軸、軋輥、軸承環和某些精密零件的外圓、內（nèi）圓、平麵、溝道表（biǎo）麵和球麵等。


二、作用


高光潔高精度磨削同樣（yàng）要求機床有很高的精度和剛性，磨削過程是用經精細修整的砂輪，使每個磨粒上產（chǎn）生多個等高的微切削刃，以很小的磨削深（shēn）度，在適當的磨削壓力下。


從工件表麵切下很微細的切屑加上微（wēi）切削刃呈微飩狀態時的滑擦，擠壓（yā）、撫平作用和多（duō）次無進給光磨階段的（de）摩擦（cā）拋光作用。


從而獲得很高的（de）加工精度（dù）和物理機械（xiè）性能良好的高光潔表麵。綜上所述，采用精密加工工藝可全麵（miàn）提高工件的加工精度和表（biǎo）麵質（zhì）量。