1. 粗加工不好時如何（hé）調整加工參數?
如果主軸線速度合理，刀具壽命仍不能保證。調整參數時，先調整進刀深度，再調（diào）整進刀速度，再調整邊進量（liàng）。(注意（yì）:調整的深度也有限（xiàn）,如果深度太小,把（bǎ）這樣的分層過多,理論雖然切割
效率高（gāo）,但實際處理效（xiào）率受到其他因素的影響（xiǎng）,切割效率太低,那麽應該改變一點小工（gōng）具進行處理,加工效（xiào）率較高。一般來說，刀的最小深度不能小於10mm。
2. CNC銑加工是不是隻能（néng）做粗加工，CNC雕刻加工隻能做（zuò）精加工？
回答這個問題之前（qián），我們首先了解一下工藝過程的（de）概念。粗加工過程的加工量大，精加工的加工量小，所以有人習慣性的將粗（cū）加（jiā）工認為是 “重切削（xuē）”、將（jiāng）精加工認為是“輕切削”。實（shí）際上，粗加工、半精加工、精加工是工（gōng）藝過程（chéng）概（gài）念（niàn），它代表了不同的加（jiā）工階段。所以，這個問（wèn）題的準確回答是，CNC銑加工（gōng）可以做重（chóng）切削，也可以做輕切削，而CNC雕（diāo）刻加工隻能做輕切削加工。
3. CNC雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工？
判斷CNC雕刻加工能否（fǒu）加工某種（zhǒng）材料，主要看能（néng）用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它的（de）最（zuì）大切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過6毫米的刀具，強烈建議先（xiān）用數控銑加工，然後用雕刻加工（gōng）的方法清除剩餘的材料（liào）。
4. CNC加工中心（xīn）的主軸增加一個增速頭是否能完成雕刻（kè）加工？
不能完成。這種（zhǒng）產品（pǐn）在2年（nián）前曾經在展會上出現過，但沒法完（wán）成雕刻加工（gōng）。主要原因是（shì）CNC加（jiā）工中心的設計考慮（lǜ）了自己的刀具範圍，整體結構（gòu）不適合雕（diāo）刻加工。產生這種錯誤想法的主要原因（yīn）是他們誤將高速電主軸（zhóu）當成了雕（diāo）刻（kè）機的（de）唯一特征。
5. CNC雕刻加工可以用到直徑很小的刀（dāo）具，它能否替代電火花（huā）加（jiā）工？
不能替代。雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀具直徑範圍（wéi），以（yǐ）前隻能用電火花加工的小（xiǎo）模具現在可（kě）以用雕（diāo）刻加工實現（xiàn）。但（dàn）是，雕刻加工刀具的長度/直徑比一般在5：1左右。當使用小直徑刀具時，隻能加工很淺的型腔，而電火花加工過（guò）程幾乎沒有切削力，隻要能製造出電極，便能加工出型腔。
6.影響雕刻加工的因素主（zhǔ）要有哪些？
機械加工是一（yī）個比較複雜的過程，影響它的因素也比較多，主要（yào）來說有以下幾點（diǎn）：機床特（tè）性、刀具、控製係統、材料特性、加工工藝、輔助夾具和周邊環境。
7. CNC雕（diāo）刻加工對控製係統的要求（qiú）是什麽？
CNC雕刻加工首先是銑加工，所以控製係統必（bì）須具備銑加工的（de）控製能力（lì）。對於小刀具加工，同時必須提供（gòng）前饋功（gōng）能，路徑提前降速，減少小刀具的斷刀頻率。與此同時，要在比較光滑的路徑段（duàn）提（tí）高走刀速度（dù），從而提高雕刻加工效率。
8.材料的哪些特性（xìng）會影響加工（gōng）？
影（yǐng）響材料雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度（dù）、韌性。材（cái）料（liào）類（lèi）別包（bāo）括金屬材料（liào）和非金屬（shǔ）材料。總的來說，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差（chà）。雜質越多，加工性越差，材料內部微（wēi）粒硬度越大，加工性越差。一個大體的標準為：含碳量越高，加工性越差，合金（jīn）含量越高，加工性越差，非金屬元素含量越高，加工性越好（但（dàn）一（yī）般材料中的非金屬含量是嚴格控製的）。
9.哪些材料適（shì）合雕刻加工？
適合雕刻的非金屬材料（liào）包括有機玻璃、樹脂、木（mù）頭等（děng），不適合雕刻的非（fēi）金屬材料包括天然（rán）大理石、玻璃等。適合雕（diāo）刻的（de）金屬材料包括銅、鋁、硬度小於HRC40的（de）軟鋼，不適（shì）合（hé）雕刻的金屬材料包括（kuò）淬火（huǒ）鋼等。
10.刀具本身對加工有什（shí）麽影響，如何影響（xiǎng）？
影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數、磨製技術。雕刻（kè）加工使（shǐ）用的刀具材料是硬質（zhì）合金材料，它（tā）是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標是粉末的平均（jun1）直徑（jìng）。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高。刀具的鋒利度主要影響切削力。
