1)閱讀圖（tú）紙、程序單
2)將相應程序傳輸至機床
3)檢查程序頭，切削（xuē）參數（shù）等
4)工件上工序加工尺寸、餘（yú）量的確定
5)工件的合（hé）理裝（zhuāng）夾
6)工（gōng）件的精確找正
7)工件坐標的精確建立
8)合（hé）理刀具、切削參數的選取
9)刀具的合理裝夾
10)安全的試切方式（shì）
11)加工過程的觀測
12)切削（xuē）參數的調整
13)加工過程中問（wèn）題與相（xiàng）應人員的及時反饋
14)加（jiā）工結束後（hòu）工件質（zhì）量的檢測
CNC機（jī）械加工是目前主流的機械加工方式，我們在進行CNC機械加工時不僅要知道CNC機械加工有哪些特點，還要知道CNC機械加工的步驟，這（zhè）樣才能更好的提高機（jī）械加工效（xiào）率，那麽CNC機械加（jiā）工的步驟有（yǒu）哪些呢？
CNC機械加工的步驟
1.分析加工圖紙、確定加工工藝過程
工藝人員根據客戶提供的加工圖紙，可以對（duì）零件的形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸精度、表麵粗糙度、工件（jiàn）材料（liào）、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析（xī），然後選擇機床、刀（dāo）具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定機械加工工藝過（guò）程中，應（yīng）充分考慮所用（yòng）數控機床的指令功能（néng），充分發揮機床的效能（néng），做到加工路線合理、走刀次數少和加工工時短等。
2.合理計算刀路（lù）軌跡的坐標值
根據加工零件的幾何（hé）尺寸及設定的（de）編程（chéng）坐標係，計算出走刀路線中心的運動軌跡，得到全部刀位數據。一般數控係統具有直線插補和圓弧插補的功能，對於形（xíng）狀比較簡單（dān）的平麵形零件（jiàn）（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，隻需要計算出幾何元素的起點、終點（diǎn）、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何（hé）元素的交點或切點的坐標值。如果數控係（xì）統無刀具補償（cháng）功能，則（zé）要計算刀具中心的運動軌跡（jì）坐標值。對於形狀複雜的零件（如由非圓曲線、曲麵組成的零件），需（xū）要用直線段（或圓弧段（duàn））逼近實（shí）際的曲線（xiàn）或曲麵，根據所要求的加工精度計算出其節點（diǎn）的坐（zuò）標值。
3.編寫零件CNC加工程序
根據零件（jiàn）的走刀路線計算出刀具運動軌跡數據和已確定的工藝（yì）參數及輔助動作，編程人員可以按照所用數控係統規定的功能指令及程序（xù）段（duàn）格式，逐段編寫出零件的加工程序。編寫時應注意：第一，程序書（shū）寫的規範性，應便於表達和交流；第二，在對所用數控機（jī）床的性能與指令充分熟悉的基礎上，各指令使用的技巧（qiǎo）、程序段編寫的技巧。
以上三個是CNC機械加工的步驟（zhòu），在進行CNC機械加工時應當按照這些加工步（bù）驟進行（háng），這樣才能更加高效的進行機械加工。
