數控加工必須掌握的知識，都是經驗！


　　對於目前我國的經濟數控車床一般采用的是普通三相異步電（diàn）機通過變頻器實現無級變（biàn）速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負荷過（guò）大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題（tí）。


　　1.對切削溫度（dù）的影（yǐng）響：切削速度，進給率，背吃刀量（liàng）；


　　對切削力的影響（xiǎng）：背吃刀量，進給率，切削速度；


　　對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。


　　2.當背吃（chī）刀量增大（dà）一倍時，切（qiē）削力增大一倍；


　　當進（jìn）給率增大一倍時，切削力大概增大70%；


　　當切（qiē）削（xuē）速度增大一倍時，切削力逐（zhú）漸減小；


　　也就是（shì）說，如果用G99，切削速度（dù）變大，切削力不會有太大變（biàn）化。


　　3.可以根據鐵屑排（pái）出的情況（kuàng）判斷出切削力，切（qiē）削溫度（dù）是否在正常（cháng）範圍內。


　　4.當所量的（de）實際數值X與圖紙直徑Y之大於0.8時車的凹圓弧時（shí），副偏角52度的車（chē）刀（也就是（shì）我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀）所車出的R在起（qǐ）點位置的地方可（kě）能會擦刀。


　　5.鐵屑顏色所（suǒ）代表的（de）溫度：


　　白色小於200度


　　黃（huáng）色220-240度


　　暗藍290度


　　藍320-350度


　　紫（zǐ）黑（hēi）大於500度


　　紅色大於800度（dù）


　　6.FUNAC OI mtc一般默認G指（zhǐ）令：


　　G69：取消G68旋轉坐標係指令


　　G21：公製尺寸輸入


　　G25：主軸速度波動檢測斷開


　　G80：固（gù）定循環取消


　　G54：坐標係默認


　　G18：ZX平麵選擇


　　G96（G97）：恒線速（sù）度控製


　　G99：每（měi）轉進給


　　G40：刀尖補償取消（G41 G42）


　　G22：存儲行程檢測（cè）接通


　　G67：宏程序模態調（diào）用取消


　　G64：是早期西門（mén）子係統中（zhōng）連續路徑方式的（de）指令，作用是帶有軸向公差的圓度倒圓，G64是後期G642及CYCLE832的原始指令。


　　G13.1：極坐標插補方式取消


　　7.外螺（luó）紋一般為1.3P，內螺紋（wén）為1.08P。


　　8.螺紋轉（zhuǎn）速S1200/螺距*安全係（xì）數（一般為0.8）。


　　9.手動刀尖R補償（cháng）公式：從（cóng）下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)）X=R(1-tan(a/2))*tan(a)從上往下車倒角將減改成加即可。


　　10.進給每增（zēng）加0.05，轉速降低50-80轉這是（shì）因為降低轉速就意味著刀具磨損下降，切削力增加的就比較慢，從而彌補（bǔ）由於進給的增（zēng）加使切削力增大，溫度增高而帶來的影響。


　　11.切（qiē）削速度與切削力對刀具的影響至關重要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因。


　　切削（xuē）速度與切削力的關係：切削速度越快時（shí）進給不變（biàn），切削力緩慢減小，同時切削速度越快會使刀具磨損的越快，使切削力越來越大，溫度也會越來越高，當切削力和內（nèi）部應力大到刀片承受不了時，便會山崩刀（當然這其中也有溫度的變化所產生（shēng）的應（yīng）力和硬度的下降等原因）。


　　12.在數控車（chē）加工時，以下幾（jǐ）點應特別注意：


　　（1）對於目前我國的經濟（jì）數控車床一（yī）般采用的是普通三相異步電機通過變（biàn）頻器實現無級變速，如果沒有機（jī）械減速，往往在低速時主軸輸（shū）出扭距不足，如果切削負荷過大，容易悶車，不過有的機床上（shàng）帶有齒輪（lún）檔位很好的解決了這一問題；


　　（2）盡可能使刀具能完成一個零件（jiàn）或一個工作班次的加工工作，大件精（jīng）加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次（cì）加工完成；


　　（3）用數控（kòng）車（chē）車削（xuē）螺（luó）紋時因盡可能采用較高的速度，以實現優質，高效生產（chǎn）；


　　（4）盡（jìn）可能使（shǐ）用G96；


　　（5）高速（sù）度加工（gōng）的基本概念就是使進給超過熱傳導速度，從而將切削熱（rè）隨鐵（tiě）屑排出使切削（xuē）熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速（sù）度與（yǔ）高（gāo）進給相匹配同時選取較小的（de）背（bèi）吃刀量；


　　（6）注意刀尖R的補償。


　　13.在車槽時經常會（huì）產生振動和崩刀：


　　這所有的一切根（gēn）本原因是切削（xuē）力變大和刀具剛性不夠，刀具（jù）伸出長度越短，後角越小，刀片（piàn）的麵積（jī）越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀（dāo）的寬度越大所能承受的切削力（lì）也會相應的增大，但它的切（qiē）削力也會增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它（tā）的切削（xuē）力也（yě）小。


　　14.車槽時產生振動的原因：


　　（1）刀（dāo）具伸出長度過長，倒致剛性降低；


　　（2）進給率太慢，倒致單位切削力變（biàn）大從而引起大幅度振動（dòng），公式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力F為切削力，另外轉速度過快也會振刀；


　　（3）機床剛性不夠，也就是說刀具能承切削力，而機床承受（shòu）不了，說白了就是機床車（chē）不動，一般新床子不會出現這類問題，出現這類問題的床子要麽是年代（dài）久遠，要麽是經常遇到機床殺手。


　　15.在車一個（gè）貨時，剛開始時發現尺寸都還好，但做了幾個（gè）小時後發現尺寸發生了變化（huà）且尺寸不穩定原因可能是剛開始時由於刀都（dōu）是新的（de），所以切削力都不是很大，但車了（le）一段時間後刀具磨損，切削力變大（dà），導致工件在卡盤上移位了，所以尺寸老跑且（qiě）不穩定（dìng）。


　　16.在用G71時，P和Q的值不能超過整個程序的（de）序列數否則會出現報警：G71-G73指令（lìng）格式不正（zhèng）確，至（zhì）少在FUANC中是這（zhè）樣。


　　17.在FANUC係統中的子程序有兩種格式：


　　（1）P000 0000前三位指循環次（cì）數，後四位為程序號；


　　（2）P0000L000前四位為程序號，L後麵（miàn）三（sān）位為循環次數。


　　18.圓弧（hú）起點不（bú）變，終點Z方向偏移a個（gè）mm，則圓弧底徑位置偏移a/2。


　　19.在打深（shēn）孔的時候鑽頭不磨切（qiē）削（xuē）槽以方便鑽頭排屑。


　　20.如（rú）果是用做的工（gōng）裝用刀架打眼，可以轉（zhuǎn）動鑽頭，可以（yǐ）改變打出（chū）的（de）孔徑。


　　21.在打不鏽鋼中心眼，或者打不鏽鋼眼的（de）時候鑽頭或者中心鑽（zuàn）中心必須要小，不然打不動，在用鈷鑽打眼時（shí）不磨槽以免在打眼過程中鑽頭（tóu）退火。


　　22.根據工藝下料一般分三（sān）種：一個料一下，兩個貨（huò）一下，整個棒料一下。


　　23.在車螺紋時出現橢圓時可能是料出現鬆動，用牙（yá）刀多理幾（jǐ）刀就行了。


　　24.在一些可以輸入宏程序的係統中可（kě）以用宏程（chéng）充代替子（zǐ）程序循環，這樣可以省下程序號，也可以避免很多麻煩。


　　25.如果用鑽頭進行擴孔，但孔的跳動（dòng）很大，這時可以用平底鑽進行擴孔（kǒng），但麻花（huā）鑽必須短以（yǐ）增加鋼性。


　　26.在鑽床上如果直接用鑽頭打孔，孔徑可以會出現偏差，但如（rú）果在鑽床進（jìn）行擴孔尺（chǐ）寸一般不會跑，比如用10MM的（de）鑽頭在鑽床上進行擴孔，則擴出來的孔徑一般都在3絲公差（chà）左右。


　　27.在車小孔（通孔）的時候盡量使屑子連續（xù）不斷的卷屑然後從尾部排出，卷屑要點：一，刀的位（wèi）置要適當放高，二，適當（dāng）的刃傾角，吃（chī）刀量以及進給量，切記刀不能太低否則容易斷屑，如果刀的副偏角大的話即使斷屑也不會（huì）卡刀杆，如果副偏角太小，則斷（duàn）屑後（hòu）屑子會卡住刀杆容易出危險。


　　28.刀杆在孔中的橫截麵越大越不容易振刀，還（hái）有可以在刀杆上可以係上強力橡皮筋，因為強力橡皮筋可（kě）以起一定（dìng）的吸（xī）附（fù）振動的（de）作用。


　　29.在車銅孔時，刀的刀尖R可以適當（dāng）大點（R0.4-R0.8），尤其是在車下錐度的時候，鐵件可能沒什麽，銅件會（huì）很（hěn）卡屑.


　　加工（gōng）中心、數控銑床刀（dāo）具補償


　　加工中心、數控銑床的（de）數控係統，刀具補償功（gōng）能包括刀具半徑補償（cháng）、夾角補償和長度補償等刀具補償功能。


　　（1）刀具半徑補（bǔ）償（G41、G42、G40）刀具的半徑值預先存入存儲器HXX中（zhōng），XX為存儲器號（hào）。執行刀具半徑補償後，數控係統自動計算，並使（shǐ）刀具按照計算結果（guǒ）自動補償。刀具半徑左補（bǔ）償（G41）指刀具偏（piān）向編程加（jiā）工軌跡運動方向的左方（如圖1所示），刀具半徑右（yòu）補償（G42）指刀具偏向（xiàng）編程加工軌跡運動方向的右方。取消刀具半徑補償用G40，取消（xiāo）刀具半徑補償（cháng）也可用H00。


　　數控技工提醒：使用中需注意：建立、取消（xiāo）刀補時，即使用G41、G42、G40指令的程序段必須使用G00或G01指（zhǐ）令，不得使用G02或G03,當（dāng）刀具半徑補償取負值時，G41和（hé）G42的（de）功（gōng）能（néng）互換。


　　刀具半徑補償（cháng）有B功（gōng）能和C功能兩種補償形（xíng）式。由於B功能刀具半徑補償隻根據（jù）本段程序進行刀補計算，不能解決程序段之間的過渡問題，要（yào）求將工件輪廓處理（lǐ）成圓角過渡，因此工件尖角處工（gōng）藝性不好，C功能刀具半徑（jìng）補償能自動處理兩程序段刀具中心軌跡的轉接，可完全按照工件輪廓來（lái）編程，因此現代CNC數（shù）控機床（chuáng）幾乎都采用C功能刀具半徑補償。這時（shí）要（yào）求建立刀具半徑補償程序段的後續兩個程序段必須有指定補償平麵的位移（yí）指令（G00、G01，G02、G03等），否則無法建（jiàn）立正確的刀具補償。


　　（2）夾角補償（G39）兩平麵相交為夾角，可能產生超程過切，導致加工誤差（chà），可采用夾角補償（G39)來解決。使用夾角補償(G39)指令時需注意，本指令為非模態的，隻在指令的程序段內有（yǒu）效，隻（zhī）能在G41和G42指令後才能使用。


　　（3）刀具長度偏置（G43、G44、G49）利用刀具長度偏置（G43、G44）指令（lìng）可以不改變程序（xù）而隨時補償刀具長度的變化，補償量存入由H碼指令的存儲器中。G43表示存儲器中補償量與程序指（zhǐ）令的終點坐標值相加，G44表（biǎo）示相減，取消刀具長度偏置可用（yòng）G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05與中，假如05存儲器中（zhōng）值為16，則表示終點坐標值為72mm。


　　存（cún）儲器中補償量的數值，可用MDI或DPL預先存入存儲器（qì），也可用（yòng）程（chéng）序段指令G10 P05 R16.0表示在05號存儲器中（zhōng）的補償（cháng）量為16mm。