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由於壓力產生的滲漏、由於介質引起的滲漏、機械密封周期性滲漏、密封麵潤滑油量不足引起（qǐ）幹摩擦或拉（lā）毛密（mì）封端麵、轉子周期性振（zhèn）動、因其他問題引起的機（jī）械密封滲漏機械密封（fēng）中（zhōng）還（hái）存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方（fāng）。
1、端麵平整度未達標準或（huò）是表麵有劃傷；
2、介質不中參雜有有顆粒狀雜質，離心泵在運行時（shí），介質處於高速運動中，將端麵表麵（miàn）劃；
3、壓蓋受力變形，預緊（jǐn）力不均勻，從而（ér）導致密封損壞；
4、介質遇冷凝結卡住彈簧，從而導致密封損壞；
5、雙（shuāng）吸泵（bèng）的實際（jì）輸出量較小，使（shǐ）大量介質在泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封（fēng）失效；
6、密（mì）封圈選（xuǎn）材（cái）錯誤，選用硬質合（hé）金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封環，有時（shí）端麵上會出現徑向裂紋，造成部件急劇磨（mó）損；
7、雙吸泵因抽空、氣（qì）蝕導致泵內壓力急劇增加，導致密封破壞；
8、雙吸泵長久（jiǔ）未經使用（yòng），重新啟用時並沒有手動盤動葉輪，可能因粘連而破壞密（mì）封；
9、彈簧太緊，導致密封端麵快速磨（mó）損而失效，而且使消耗（hào）功（gōng）率增大。
10、動環密封圈過緊會使彈簧（huáng）因過度疲勞（láo）而損壞，更會加速密封圈（quān）和軸套這間的磨損，使密封失（shī）效。
機械密封本身是一種要求較（jiào）高的（de）精密（mì）部件，對設計（jì）、機械加（jiā）工、裝配質量都有很（hěn）高的要求。在使用機械（xiè）密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用於各種泵的技術要求和使用（yòng）介質要求且有充分的潤滑條件，這樣才能確保密封長期可靠（kào）地運轉。
