在產品零（líng）件加工中，經常需要刃銑加工側麵，在刃銑加工側麵時進退（tuì）刀設置的不合理就會直接踩到工件的（de）平麵上，這樣會導致平麵（miàn）出（chū）現踩刀的現象與刀紋，那麽如何才能更合理的設置進退刀參數，避免踩刀問題呢?下麵跟大家分（fèn）享（xiǎng）一下（xià）解決方法。
解決方法：
在加工（gōng）界（jiè）麵中（zhōng），【創建工序】-【mill_planar】-【平麵銑】，如下圖所示：
在平麵（miàn）銑工序中，【指定部件邊界】選擇加工（gōng）位置（zhì）的曲線，【指定底麵】選（xuǎn）擇加工（gōng）的平麵深度，如（rú）下圖所示：
在加工界麵中，雙擊打開要設置的（de）刀軌界麵，【平麵銑】-【非切削（xuē）移動】，如下圖所示：
打開【非切削移動（dòng）】後，【封閉區域】-【進（jìn）刀類型】設置【與（yǔ）開放區域相同（tóng）】，【開（kāi）放區域】-【進刀類型】設置【圓弧】-【半徑50%】-【圓弧角度180】-【高度（dù）0.5MM】，如下圖所（suǒ）示：
參數設置完成後，生成刀軌，這（zhè）樣（yàng）就形成了全圓進退刀，從而解決（jué）踩刀到平麵的問題，如下圖所示：
