在產品（pǐn）零件加工中，經常需要刃銑加工側麵，在刃銑（xǐ）加工側麵時進退刀設置的不合理就會直接踩到工件（jiàn）的平麵上，這樣會導致平麵出現踩刀的現象與刀紋，那麽如何才能更合理的設置進退刀參（cān）數，避免踩刀問題（tí）呢?下麵跟大家分享（xiǎng）一下解決方（fāng）法。
解決方法：
在加工界麵中，【創（chuàng）建工序】-【mill_planar】-【平麵（miàn）銑】，如（rú）下圖所示：
在平麵（miàn）銑（xǐ）工序中，【指（zhǐ）定部件邊界】選擇加工位置的曲線，【指定底麵】選擇加工的平麵深度，如下圖（tú）所示：
在加工界麵中，雙擊打開要設置的刀軌界麵，【平麵銑】-【非切削移動】，如下圖所示：
打開【非切削移動】後（hòu），【封閉區域】-【進刀類型】設置（zhì）【與開放區域相同】，【開放區域】-【進（jìn）刀類型】設置【圓弧】-【半徑50%】-【圓弧角度180】-【高度0.5MM】，如下圖所示：
參數設置完（wán）成後，生成刀軌，這樣就形成了（le）全圓進退（tuì）刀，從而解決踩刀到平麵的問題，如（rú）下圖所示：
