CNC精密加工經驗分享，每一條都是幹貨


1. 白鋼刀轉速不可太快。


2. 銅工開（kāi）粗少用白鋼刀，多用飛（fēi）刀或合金刀。


3. 工件（jiàn）太高時，應分層用不同（tóng）長度（dù）的刀開（kāi）粗。


4. 用大刀開粗（cū）後，應用小刀再清除餘料，保證餘量一致才光刀（dāo）。


5. 平麵應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。


6. 銅工清（qīng）角時，先檢查（chá）角上R大小，再（zài）確定用多（duō）大的球刀。


7. 校表平麵四邊角要鑼平。


8. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。


9. 做（zuò）每一道（dào）工序前，想清楚前一道工序（xù）加工後所（suǒ）剩的餘（yú）量，以避免空刀或加工過多而刀。


10. 盡量走簡單（dān）的刀路，如外形、挖槽，單麵，少走（zǒu）環繞等高（gāo）。


11. 走WCUT時（shí），能走（zǒu）FINISH 的，就不要走ROUGH 。


12. 外形光刀時（shí），先（xiān）粗光，再精光，工件太（tài）高時，先（xiān）光邊，再光底。


13. 合理設置公差，以平衡加工精度（dù）和（hé）電腦計算時間。開粗（cū）時，公差設為餘量 的1/5，光刀時，公差設（shè）為0.01。


14. 做多一點工（gōng）序，減少空刀時間。做多一點思（sī）考，減少出錯機會。做多一點（diǎn）輔（fǔ）助線輔助麵（miàn），改（gǎi）善加工狀況。


15. 樹立責任（rèn）感，仔細檢查（chá）每個參數，避（bì）免返工。


16. 勤於學習，善於思考（kǎo），不斷進（jìn）步（bù）。銑非平麵,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀（dāo）；小刀清角,大刀精修；不要怕補麵,適（shì）當補麵可以提高（gāo）加工速度,美化加工（gōng）效果。


17.毛坯材（cái）料硬度高：


逆（nì）銑較好 毛坯材料硬度低：順銑較好 機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適（shì）應逆銑 零件內拐角處精加工強烈建（jiàn）議要用順（shùn）銑（xǐ）。粗加工：逆銑較好，精加工：順（shùn）銑較好 刀（dāo）具（jù）材料韌性好、硬度低（dī）：較適應粗（cū）加工（大切削量加工） 刀具材（cái）料韌性差、硬度高：較適應精加（jiā）工（小切削量加工）。


18.銅公加工方法及（jí）注意事項：


在寫（xiě）刀路之前，將立體圖畫好後，要將（jiāng）圖形中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。在加工前還要檢查工件的（de）裝夾方向是否同電腦中的圖形方向（xiàng）相同，在模具中的排位是（shì）否正確，裝夾（jiá）具是否（fǒu）妨礙加工，前後模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。加工銅公要注意的事項：火花位的確定，一般幼公（即精公）預留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體（tǐ）火花位的大小可由（yóu）做模（mó）師父定。銅公有沒有加工不（bú）到的死角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工的刀路（lù）按排（pái）一（yī）般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲麵。開粗一般教師用（yòng）平刀不用球刀（dāo），大刀後用小刀開粗，然（rán）後將外形光（guāng）到數，接著用大的球（qiú）刀光（guāng）曲麵，再用小（xiǎo）球刀光曲麵（miàn）不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去（qù）加工大（dà）刀過不了的死角（jiǎo）可心限定（dìng）小（xiǎo）刀的走（zǒu）刀範圍，以免直播太多的（de）空刀。銅公，特別是幼公，是精（jīng）度要求比較高的，公差一（yī）般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準，火花（huā）放電時要校（xiào）正銅工，一般校三個麵（上，下（xià），左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵。銅料是比（bǐ）較容易加工的材料，走刀速度（dù），轉速都可以（yǐ）快一點，開粗時，留加工餘量0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘（yú）量大，開粗時走刀（dāo）就可以快，提高效率。 注（zhù）：括號內為高速鋼刀對鋼料開粗時（shí）的參數，以上走刀速度（dù）是指開粗時，要光外形F=300~500，鋼料光刀F為50~200。


19.前（qián）模開粗（cū）的（de）問題：


首先將銅公圖在前視圖或邊視（shì）圖內旋（xuán）轉180o即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL麵；原身要前模留的地方（fāng），不要用（yòng）鏡身的方法（fǎ）將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。前模加工時有二個難點：材料比較硬；前模不可輕易燒焊，錯不得。前模開（kāi）粗時用刀原則（zé）同銅工（gōng）相似，大刀開（kāi）粗（cū）→小（xiǎo）刀（dāo）工粗（cū）→大（dà）刀（dāo）光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把()開粗，光刀時也盡量用圓（yuán）鼻（bí）刀，因這種刀夠大，有力，有分型麵的前模加（jiā）工時，通常會碰到一個問題（tí），當光刀時分型麵因碰穿機要準婁數，而型腔要留0.2~0.5的加工餘（yú）量（留出來打火花）。這是可以將模（mó）具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5,麵在寫刀路（lù）時將加工餘量設為0。前模開粗或光（guāng）刀（dāo）時通常要限定走刀範圍，要記住你所設的範圍是刀具中心（xīn）的範圍，不是刀具（jù）邊界的範圍（wéi），不是（shì）刀所加工到的範圍，而大一個刀具半徑。前模開粗常用（yòng）的刀路方法是曲麵挖槽，平行式光刀（dāo）。前模加工時分型麵，枕位麵一般要加工到準（zhǔn）數，而碰穿麵可以留0.1餘量，以備配模。


20.加工後模常碰到的問題：


後模有原身科或鑲科二種，後模同前模一樣是（shì）鋼料，材料較硬，應盡量用刀把（bǎ）加工，常用刀（dāo）路是曲麵（miàn）挖槽外形，平行銑光刀（dāo），選刀的原則是大（dà）刀開（kāi）粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。後（hòu）模圖通常（cháng）是銅公圖縮小料位加上PL麵，枕位（wèi），原身留出（chū）的（de）東西而成（chéng），如果（guǒ）料位比較均勻，可以直（zhí）接在（zài）加工信息量裏留負料（liào）位即可，但是PL（分型（xíng）麵），枕位，碰穿麵不能縮料位（wèi）。這時可以先把這些麵正（zhèng）向補正一個（gè）料位或者把科畫出來。原身科常碰到的（de）一個問題是球刀清不到利角，這時可以用平刀（dāo）走曲麵陡斜麵加工清角，如（rú）鑲科，則後模分為藏框和科芯，加藏科時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準數，下邊小，很難配模，特別是較深（shēn）的框（kuàng），一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，並且選用大一點的刀。科芯如果（guǒ）太（tài）高，可以先翻過來加工框位，然後裝配進框後，再加工形狀，有時有支口（kǒu），要注意，不要過切用球刀光形狀時一定要保護支口台階。為了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s 科芯光刀時公差和步距可（kě）以稍大一點，公差0.01~0.03進給（gěi）0.2~0.5。


21.散（sàn）銅公（gōng）加工中的問題：


有（yǒu）時整體銅公加（jiā）工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加（jiā）工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時局部（bù）需要清角銅公，這種銅公的加工並不困難，但一定要搞（gǎo）清楚的確良火花時的偏數，校表基準。


22.薄盤位銅公的加（jiā）工（gōng）：


這種銅公加工時很容易變開，加工時（shí）要用新刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工時可以先將長度a做準，但d留大點餘量(如1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多（duō），也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走。


23.左、右件和一出二的方（fāng）向：


有時一套模會出二個零件，對於分左右件的，圖形能過（guò） 鏡射來製作。如果是出二個相同的零件，則圖形一定要在XY內平稱或旋轉，一定不可以鏡射，務必小心，不要搞反方向（xiàng）。


24.模具的方向：


模胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工（gōng）前（qián）後模時這（zhè）末搞清楚，每一塊模板上都（dōu）有基準，加工完的前後模合起來一定要基準對基準，特別是對原身模胚成（chéng）形的模具一定要注意。畫圖時也注意方向（xiàng），銅公的方向和（hé）正視（shì）圖（俯視圖）的方向一致，科芯（xīn），藏科框的（de）方向和（hé）銅公一致，前模則（zé）相反（fǎn）。曲麵上的槽或凸（tū）台等一（yī）些裝飾線條，因為比較窄，所以不好加工。對於凹槽，我們一般將槽避（bì）空，即銑深一些，然後再補一個散公做出沉麵，凸台一般隻能分（fèn）開做一個散公，大銅公不做（zuò），這樣才（cái）能保證質量。


25.模具，產品的配合公（gōng）差：


一套產品通（tōng）常有幾個及十幾個（gè）零（líng）件，這（zhè）些零件（jiàn）的主要配合尺寸都是電腦鑼加（jiā）工保（bǎo）證的，選（xuǎn）擇合理（lǐ）的公差就很重要，尤其是有些產品設計圖沒有考慮配合問題。底，麵殼的配合，外形無疑是0對（duì）0配合（hé），定位是靠支口保證的，凹支口和凸（tū）支口的公（gōng）差一般0.1MM，單邊。大身上的配件如透明鏡，一般配件外形要比大（dà）身上的尺寸小（xiǎo）單邊0.1~0.2. 大身上的（de）活動配件，如按鈕，配件外形（xíng）要比大身上的（de）外形比單邊（biān）小0.1~0.5。大身上的配件表麵形狀一般要和大身上的（de）表麵形狀一致，可以從大（dà）身表麵下來。


26.出模（mó）斜度（拔模角）：


朔膠模都要做出模斜度，不然（rán）會（huì）擦花，如果圖（tú）紙沒有標明，可以同做模師傅（fù）商量，出模斜（xié）度一（yī）般0.5~3度如果蝕紋的（de）模具（jù），出模角要做大（dà）一點，2~5度（dù），視蝕紋粗細而定。


27.下刀問題 ：


很多時候，鰵刀剛銑時，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這（zhè）時（shí）可以先（xiān）將下刀位開（kāi）粗或者（zhě）鰵刀（dāo）抬刀走，或者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個問（wèn）題。搶刀（dāo），彈刀，掉刀 當加工量（liàng）比較大時，刀夾得太長，刀太小時常會發生這種情況。加工量比較大，特別是濃度進刀較多（duō）時，容易發（fā）生（shēng），如光側麵深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm二次加工，就不容易發生。刀具夾得太長，刀具裝得長短對加（jiā）工很重（chóng）要，應盡量裝夾短一（yī）些，初學者（zhě）都很容易忽（hū）略這個問題，程序紙上一定要標明刀具的裝夾長度。轉角時很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點的刀分層將角清過，再換大（dà）的刀光側麵。象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就（jiù）很容（róng）易搶刀，解決（jué）的辦法是(1)用R3走掃描刀路（2）先用R3開粗，最後用R4的刀清角光（guāng）刀。


28.磨小刀（dāo）：


電腦鑼加工（gōng）的形（xíng）狀各異經常需要（yào）磨各種（zhǒng）小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達到以下幾占才可以磨出一把能（néng）用的刀1。刀具的四個角要一樣高2。A點要比D點高3刀具的前鋒（fēng）（刀麵）要比後而高，即有一定後角。


29.過切檢查 ：


過切是masterCAM經常（cháng）會（huì）發生的（de）問題，千萬要小心（xīn）。過切可能出現在多曲（qǔ）麵（miàn）開粗，光刀，刀路修剪（jiǎn），外形，挖（wā）槽（cáo）時，即使胸（xiōng）的參數設定、立體圖都正確，也有可能發生，有些是軟件本身（shēn）的失誤，最（zuì）主（zhǔ）要的檢查方法是將刀（dāo）路模似一（yī）遍（biàn），在頂視圖，邊視圖反複檢查，沒有檢查的刀路不允許（xǔ）上機。外形銑削時，下刀位置選擇不（bú）當，也會過切，可以改變下刀位，即可避免。


30.銑削方向：


電腦鑼一般都是順銑，不象銑床逆銑，原因（yīn）是電腦鑼的剛性比較好，不易讓刀，背隙小（xiǎo），銑外（wài）形或（huò）者內槽都是左（zuǒ）補償。當加工左右對稱的形狀時，外形刀路不能鏡射，否則鏡射過的那邊加工效果（guǒ）就不好（hǎo）。程序紙的寫法為了和操（cāo）作機（jī）床的人員溝通，程序（xù）紙應包括1）程序名2刀具大小（xiǎo）及長度3加工刀路方法4加工餘量 5開粗或光刀（dāo）6圖檔名稱 18.圖形管理 電腦（nǎo）圖應妥善分檔（dàng）管理，最好是（shì）一個產品建一個目錄，一（yī）個（gè）零件起一個別（bié）名字（zì），如銅公圖名為A10，後模圖（tú）可為A10C，前模圖（tú）名為A10CAV，散銅公圖名為A10S1，這樣（yàng）就比較清楚。19.不同軟件間格式轉換：和AutoCAD的溝通，MastCAM7以上版本的可以（yǐ）直接讀DWG文件，低於7版本可（kě）以先在autocad轉成DXF格式。其它CAM軟件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先轉成IGS格式。


31.DNC用法：


程序完成後（hòu），經過檢查，沒有問題就可以抄到DNC電腦裏實際加工了，抄程序有（yǒu）二種方法1用磁盤抄2通過局域網傳送。然後啟動DNC軟件，找到要運行的程序，按ENTER鍵就行了。


32.坐標係：


有三種，機械坐標係，加工坐標係，臨時（shí）坐標（biāo）係三種。機械坐標係，機械零點是機械上一個基準（zhǔn）點，每次開電後，原點歸零後就被確定下來，機械零點的位置由機械廠定，不要改變。加工坐標係是（shì）用於（yú）工件加工的，是機械坐（zuò）標係的子坐標係，取機械坐標係中的一個點（一般是工件中心點）作為坐（zuò）標原點，將這個點的機械坐標值記錄（lù）下來，作為加工坐標係列的原點，即可設加（jiā）工坐標係。臨時坐標係：隨時以每一個點清零作坐標（biāo）原點（diǎn）。對應於坐（zuò）標（biāo）值（zhí）也有三種坐標值：機械坐標值，加工坐標值，臨時（shí）坐標值（也稱相（xiàng）對坐標值） 22.常用過濾值：常用（yòng）過濾值（zhí）0.001~0.02，過濾半徑R=0.1~0.5。開粗刀路取大值，光曲麵（miàn）刀路取小值，曲麵半徑較小取大值，曲（qǔ）麵半徑較大取小值。過濾可有效地減小程序容量，走刀（dāo）更加暢，但過（guò）大則影響加工精度。