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加工精度是加工後零件表麵的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖（tú）紙要求的理想幾（jǐ）何參數的（de）符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸（cùn）；對表麵幾何形狀而言，就是絕對的（de）圓、圓柱、平麵、錐麵和直線等；對（duì）表（biǎo）麵之間的相互位（wèi）置而言，就（jiù）是（shì）絕對（duì）的平行、垂直、同軸、對稱等（děng）。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差（chà）。
1、簡介
加工精度主要用於生產（chǎn）產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表麵幾何（hé）參數的術語（yǔ）。加（jiā）工（gōng）精度（dù）用公差等級衡量，等級（jí）值越（yuè）小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工（gōng）誤差小，反之亦然。公差等級（jí）從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共（gòng）有20個，其中IT01表（biǎo）示的話該零件加工精度最高的，IT18表（biǎo）示的話該零件加工精（jīng）度是最（zuì）低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級（jí）別。
任何加工（gōng）方法所得到的實（shí）際參（cān）數都不會絕對準確，從零件的功能看，隻要加工誤差（chà）在零（líng）件圖要求的公差範圍（wéi）內，就認（rèn）為保證了加工精度。
2、相關內容（róng）
尺寸精度：指加工後零（líng）件的實際尺寸與零件尺寸的公（gōng）差帶中心的相符合程（chéng）度。
形狀精度：指加工後的零件表麵的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度（dù）。
位置精（jīng）度（dù）：指加工後零件有關（guān）表麵之間（jiān）的實際位（wèi）置（zhì）精度差別。
相互關係：通常在設計機器零件及（jí）規定零件加工精度時，應注意將形狀誤（wù）差控製（zhì）在位置公差內，位置誤差又應（yīng）小於尺寸公差。即精密零件或零件重要表麵，其形狀精度要求應高於位置精度要求，位（wèi）置精（jīng）度要求應高於尺寸精度要求。
3、調整方法
1.對工藝係統進行調整（zhěng）
試切法調整：通過（guò）試切—測（cè）量尺寸—調整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反複直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要（yào）用於單件小批生產。
調整法：通過預先調整好機床（chuáng）、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產（chǎn）率高，主要用於大批大量生產。
2.減小機床誤差
1）提（tí）高主軸部件（jiàn）的製造精度
應提高軸承的回轉精度 ：
①選用高精度的滾（gǔn）動軸承；
②采用高精度的（de）多油鍥動壓軸承；
③采用高精度（dù）的靜壓軸承
應提高與軸承相配件的精度：
①提（tí）高箱體支撐孔、主軸（zhóu）軸頸的加工精度；
②提高與軸（zhóu）承相配合表（biǎo）麵的加工精度；
③測（cè）量及調節相應件的徑向跳動範圍，使誤（wù）差補償或相抵消。
2）對滾動軸承（chéng）適當預緊
①可消除間隙；
②增加軸承剛度；
③均（jun1）化滾動體誤差。
3）使主軸回轉精度不反映到工件上（shàng）
3.減少傳動鏈傳動（dòng）誤差
1）傳動件數少，傳動鏈（liàn）短（duǎn），傳動精（jīng）度高；
2）采用降（jiàng）速傳動（i<1），是保證傳動精度的重（chóng）要原則，且（qiě）越接近末端的傳動副（fù），其傳動比（bǐ）應越小；
3）末端件精度應高於其他傳動件。
4.減小刀具磨損
在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須（xū）重新磨刀
5.減小工藝係（xì）統的受力變形
主要從（cóng）：
1）提高（gāo）係（xì）統的剛度，特別是提（tí）高工藝係統中薄弱環節的剛度；
2）減小載荷及其（qí）變化
提高係統（tǒng）剛度
①合理的結構設計（jì）
1）盡量減少連接（jiē）麵的數目；
2）防止有（yǒu）局部低剛度環節出現；
3）應合理（lǐ）選擇基（jī）礎件、支撐件的結構（gòu）和截麵形狀。
②提高連接表麵的接觸剛度
1）提高機床部（bù）件中零件間（jiān）結合麵的質量；
2）給機床部件以預加（jiā）載荷；
3）提高工件定位基準麵的精度和減小它的表麵粗糙度值。
③采用合理（lǐ）的裝夾和定位方式
減小載荷及其變化
①合理選擇刀具幾何參數和切削（xuē）用量，以減小（xiǎo）切削力；
②毛胚分組，盡（jìn）量使調整中毛胚加工餘量均勻（yún）。
6.減（jiǎn）小工藝（yì）係統熱變形
①減（jiǎn）少熱源的發熱和隔離熱源（yuán）
1）采用較小（xiǎo）的切削（xuē）用量；
2）零件精度要（yào）求高時，將粗精加工工序分（fèn）開；
3）盡可能將熱源從機床分離出去，減少機床熱變形；
4）對主軸軸承（chéng）、絲杆螺母副、高速（sù）運（yùn）動的導軌（guǐ）副等不能分離的熱源，從結構、潤滑等方麵改善其摩擦特性（xìng），減少發熱或用隔（gé）熱材料；
5）采用（yòng）強製式風冷、水冷等（děng）散（sàn）熱措施。【金屬加工微信，內容不錯，值得關注。】
②均衡溫度（dù）場
③采（cǎi）用合理的機床（chuáng）部件結構及裝配基準
1）采用（yòng）熱對稱結構——在變速箱（xiāng）中，將軸、軸承、傳動齒輪等對（duì）稱布（bù）置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形（xíng）減小；
2）合理選擇機床零部件的裝配基準。
④加（jiā）速達到（dào）傳熱平衡
⑤控製環境溫（wēn）度
7.減少（shǎo）殘餘應力（lì）
1、增加消除內（nèi）應力的熱處（chù）理工序；
2、合理安排工藝過程。
4、影響（xiǎng）原（yuán）因
① 加工原理誤差
加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關係進行加工而產生的誤差。加工原（yuán）理（lǐ）誤差多出現於螺紋、齒輪、複雜曲麵加工中。
例如，加工漸開線齒輪（lún）用的齒（chǐ）輪（lún）滾刀，為使滾刀製造方便，采用了阿基米德基本蝸杆或法向直廓基本蝸（wō）杆代替漸開（kāi）線基本蝸（wō）杆，使（shǐ）齒輪漸開線齒形產生了誤差。又如車削模數蝸杆時，由於蝸杆（gǎn）的螺距等於蝸（wō）輪的周節（即 mπ），其中（zhōng） m是模數，而π是一個無理數，但是車床的（de）配換齒（chǐ）輪的齒數（shù）是有限的，選擇（zé）配換齒輪時隻能將π化為近似的分數值（π =3.1415）計算，這就將引起刀具對於工件成形運動（螺旋（xuán）運動）的不準確，造成螺距誤差。
在加工中，一般采用近似加工，在理論誤差可以滿足加（jiā）工精度要求的前提下（《=10%-15%尺寸公（gōng）差），來提高生產率（lǜ）和經濟性。
②調整誤差
機床的調整誤差是指由於調整不準確而產生的誤差。
③機床誤差
機床（chuáng）誤差是指機床的製造誤差、安裝誤差和（hé）磨損。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動鏈（liàn）的傳動誤差（chà）。
機床導軌導向誤差
1、導軌導向精度——導軌（guǐ）副（fù）運動件實際運動方向與理想（xiǎng）運動方向的符合程度。主要包括：
① 導（dǎo）軌（guǐ）在水平（píng）麵內直線度Δy和垂（chuí）直麵內的（de）直線度Δz（彎曲）；
②前後兩導軌的平行度（扭曲）；
③ 導軌對主軸回轉軸線在水平麵內和垂直麵內的平行度誤差或垂直度誤差。
2.、導軌導向精度對切削加工（gōng）的影響主要考慮導軌誤差引起（qǐ）刀具與工（gōng）件在誤（wù）差敏感方向的相（xiàng）對位移（yí）。車削加工時誤差敏感方向為水（shuǐ）平方向，垂直方向引起的導向誤差產生的加工誤差可以忽略；鏜削加工時誤差敏（mǐn）感方（fāng）向隨刀具回轉而變化；刨削加工時誤差敏感方向為垂直方向，床身導軌在垂直平麵內的直線（xiàn）度引起加工表麵直線度和（hé）平（píng）麵度誤差（chà）。
機床主軸回轉（zhuǎn）誤差

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機床主軸回轉誤差是指實際回轉軸（zhóu）線對於理想回轉軸線的漂移。主要包括主軸端麵圓跳動、主軸徑向（xiàng）圓跳動、主軸幾何（hé）軸線（xiàn）傾（qīng）角擺動。
1、主軸端麵圓跳動對加工精度的影響：①加工圓柱麵時無影響（xiǎng）；②車、鏜端麵時將產生端麵與圓柱麵軸線垂直度誤差或端麵平（píng）麵度誤差；③加工螺紋時，將產生螺距周期誤差（chà）。
2、主軸徑向圓跳動對加工精（jīng）度的影響：①若徑向回轉誤差表現為其實際軸線在y軸坐標方向上作簡諧直線運動，鏜床（chuáng）鏜出的孔為橢圓形孔，圓度誤差為（wéi）徑向圓跳動幅值；而車床車出（chū）的孔沒（méi）什麽影響；②若主軸幾何軸線作偏心運動，無論車、鏜都能得到一個半徑為刀尖到平均軸線距離的圓（yuán）。
3.、主軸幾何軸線傾角擺動對加工精度的影響：①幾何軸線相對於平均軸線在空間成一定錐角的圓錐軌跡，從各截麵看相當於幾何（hé）軸心繞平均軸心（xīn）作（zuò）偏心運動，而從軸向看各處偏心值不（bú）同；②幾何軸線在某一平麵內作擺（bǎi）動，從各（gè）截麵看相（xiàng）當於實際軸線（xiàn）在一（yī）平麵內作（zuò）簡諧直線運動（dòng），而（ér）從軸向看各處跳動幅值不（bú）同（tóng）；③實際上主軸幾（jǐ）何軸線的傾角擺（bǎi）動為上述兩種的疊加。
機床傳動鏈的傳動誤差
機床傳動鏈的傳動誤差是指傳動鏈中首末兩端傳動元件之間的相對運動（dòng）誤（wù）差。
④ 夾具的製造誤差和（hé）磨損
夾具的誤差主要指：1）定位元（yuán）件、刀具（jù）導向元件（jiàn）、分度機構、夾具（jù）體等的製造誤差；2）夾具（jù）裝配（pèi）後（hòu），以上各種元件工作麵間（jiān）的相對尺寸誤差；3）夾具在使用過程中工作表麵的磨損。金屬加工微信，內容（róng）不錯，值得關（guān）注。
⑤刀具的製造（zào）誤差和磨損
刀具誤差對（duì）加工精度的影響根據刀具的種類不同而異（yì）。
1）定尺寸刀具（如鑽頭、鉸刀、鍵槽銑刀及圓（yuán）拉（lā）刀等（děng））的尺寸精度直接（jiē）影（yǐng）響（xiǎng）工件的尺寸精度。
2）成（chéng）型刀（dāo）具（如成型車刀、成型銑刀、成（chéng）型砂輪等）的形狀精度將直接影響工件（jiàn）的形狀精度。
3）展成刀具（如齒輪滾刀（dāo）、花鍵滾刀、插齒刀具等）的（de）刀刃形狀誤差會影響加工表麵的形狀精度。
4）一般刀具（如車刀、鏜刀、銑刀），其製造精度對加工精度無直接影響，但刀具易磨損。
⑥工（gōng）藝係統受力變形
工藝係統在（zài）切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從（cóng）而破壞了已（yǐ）調（diào）整好的工藝係統各組成部分的相互位置關係，導致加工誤差（chà）的產生，並影響加（jiā）工過程的穩定性。主要考慮機床變（biàn）形、工件變形以及工藝係統的總變形。
切削力對加工精度的影響
隻考慮機床變（biàn）形，對加工軸類零件來講，機床受（shòu）力變形使加工工件呈兩端粗、中間細的鞍形（xíng），即產生圓柱度誤差。隻考慮工件（jiàn）變形，對加工軸類零件來講（jiǎng），工件受力變形使加工後工件（jiàn）呈兩端細、中間粗的鼓形。而對加工孔類零（líng）件來講，單獨考慮機床或工件的變（biàn）形，加工後工件的形狀與（yǔ）加工的軸（zhóu）類零件（jiàn）相反。
夾緊力（lì）對加工精（jīng）度的影響
工件裝夾（jiá）時，由於工件剛度較低或夾緊力（lì）著力點不當，使工件產生相應的變形，造（zào）成的加工誤差（chà）。
⑦工藝係統的熱變形
在加工過程中，由於內部熱源（切削熱（rè）、摩（mó）擦熱）或外部熱源（環境溫（wēn）度、熱輻射）產熱使工藝（yì）係統受熱（rè）而發（fā）生變形，從而影響（xiǎng）加（jiā）工精度。在大型工件加（jiā）工和精密加工中， 工藝係統熱變形引起的加工誤差占（zhàn）加工（gōng）總誤差的40%-70%。
工件熱（rè）變（biàn）形對加工（gōng）金的的影響包括工件均勻受熱（rè）和工件不均（jun1）勻（yún）受（shòu）熱兩種
⑧工件內部的殘餘應力（lì）
殘餘應力的產生：1）毛胚製造和熱處（chù）理過程中產生的殘餘應力；2）冷（lěng）校直帶來的殘餘應（yīng）力；3）切（qiē）削加工帶來的殘餘應力。
⑨加工現場環境影響
加工現場往往有許多細小（xiǎo）金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位麵或定（dìng）位孔位（wèi）置就會影響零件（jiàn）加工精度，對於高精度加工，一些細小（xiǎo）到目視不（bú）到的金屬屑都會影響到精度。這個影響因素會（huì）被識別出來但並無十分到位的方法來（lái）杜絕，往往對操作（zuò）員的作業（yè）手法依（yī）賴很高。