做精密加工製造業當家的中國精刀：如何（hé）練破解“卡脖子”的毫厘之功？

精密刀具，被喻為“工業的牙齒”，是發展（zhǎn）高端製造（zào）業的“多麵手”。目前，我國（guó）對精密刀具（jù）進口依賴度很高，這是一種隨時可能遭遇（yù）“卡脖子”的技術產品。

坐落於（yú）江門高新區的江門市中刀精密科技有限公司（以下簡稱“中刀精密”）從事高端精（jīng）密刀具研發、設（shè）計、製造、銷售和服務，自成立（lì）之（zhī）始（shǐ）就立（lì）誌打造（zào）中國高端精密刀具（jù）一流品牌（pái），做製造業（yè）當家的中國精刀，練破（pò）解卡脖子的毫厘之功，因此特意取（qǔ）名中刀精密。中刀（dāo）精密（mì）是國（guó）家高（gāo）新技術企業、省刀（dāo）具工程中心、專精特新企業。

“中（zhōng）刀精密成立已有8年，我們一直專注產品研發，引進多位曾在刀具行業頭部企業就職的專家、資深技術人員組成核心團隊，大力發展國產替（tì）代，打造出係列拳頭產品，產品已經（jīng）廣泛應用於航空航天、軍工、軌道交通、汽車、精密模具等高端製造領域。”中刀精密董事長查正華說。

△中刀精密生產（chǎn）車間裏經過切、削、磨、軋、洗等工（gōng）序製造出的精密刀具，被廣泛（fàn）應用於航空（kōng）航天、軍工、軌道交通（tōng）、汽車（chē）等高端製（zhì）造領域。郭永樂 攝

組建（jiàn）“科研天團”

堅信（xìn）產品力才是最好的廣告

記者依次走進（jìn）中刀精密的不同生產車間，看到一台台價值數百萬元、具有國際先進水平的數控精密設備依次排列，對著一根根“狼牙棒（bàng）”似的（de）金屬刀具“精雕細琢”，經過一連串切（qiē）、削、磨、軋、洗等工序，最終形（xíng）成各類精密刀具，每一件（jiàn）產品都是工業藝術品。一旁的（de）工作人員隨便拿起一把刀向記者演示並介紹，“細看之下表麵有多排刀齒，齒形精度要求非常高，誤差不能超過1微米，這相當（dāng）於一根頭發絲的百分之一”。

從平民百姓使用的（de）電子產品，到出行（háng）必（bì）備的高鐵汽（qì）車，再到國之重器的航天軍（jun1）工，無一不是（shì）精密刀具毫厘之功下的產物。看似不起眼的一把刀，價格卻從幾十元到幾萬（wàn）元不等，被比喻為“工業的（de）牙齒”，是裝備製造（zào）業的重要組成部分，更是數控機床發（fā）揮（huī）效能的關鍵。

小刀具，大市場。隨著中國機床消費市場快速增長，國內製造業對機床產品的需求愈發高端（duān）化，高（gāo）端精（jīng）密工具行業迎來巨大的發展機遇。“根據（jù）我們的市場調查，目前中國每年的精密（mì）刀具市場規模（mó）大約是500億元，進口刀具至今還占據近（jìn）40%的比例，且（qiě）全是利潤最高（gāo）的中高端精密刀具，行業（yè）整體呈現高端產品嚴重依賴進口、國內低端產能嚴重（chóng）過剩的困境，一旦被國外‘卡脖子’，後果（guǒ）不堪設想。”查（chá）正華說。

查正華早年通過（guò）經商、投資等（děng）方式，早就實現了普通人眼中的“財富（fù）自由”。了解到我國（guó）精（jīng）密（mì）刀具行業（yè）情況（kuàng）後，查正華懷揣（chuāi）著打造中國高端精密刀具一（yī）流品牌的理想，在2015年（nián）正（zhèng）式創辦中刀精密。“我選擇進軍高端精密刀具（jù）行業，更多是（shì）基於民族情懷出發，堅信國外能造的（de）我們也能造，而且還要（yào）造得更好。”查正華說。

查正華創辦中刀精密以後，用真誠、情懷打動業界權威專家，組建研發團隊，其中亞洲超硬刀具領域權威專家（jiā）、張·格瑞斯·麗（lì）穎和刀具核心技術塗層領域權（quán）威（wēi）專家、中國刀具（jù）協會副理事（shì）長劉浩擔任公司首席科學家，並以翻倍（bèi）薪酬（chóu）引進來自國內外的資深專業（yè）技術人員，形成強大的“科研天團”，短短數年就累計（jì）申請專利超100項，其中（zhōng）發明專利11項（xiàng），並積極推動科（kē）研成果落地轉化，以知識產權（quán）賦能產品競爭（zhēng）力（lì）。

“刀”的特性是鋒利（lì）外揚，中刀精密（mì）卻是一家低調內斂的企業。“精密刀具的製（zhì）造是一個‘慢（màn）工出細活’的產業，研發投入大，周期長，市場化推進慢，因此很多企（qǐ）業家不願意從事這一行業。我們也不急於（yú）求成，前期一直專注（zhù）科研創新（xīn）和技術升級（jí），我們一心把產品（pǐn）做好，因為產品力才（cái）是最好（hǎo）的廣告（gào）。”查（chá）正華說。

輸（shū）出“整（zhěng）體方案”

提（tí）供最精確最高效的“刀法”

經（jīng）過數年的潛心研究，中（zhōng）刀精（jīng）密（mì）已經打造出聖誕樹係列刀具、高精密榫槽拉刀係列、高精度可調刀具（jù）、航空複（fù）材加工係列刀具等拳頭產品（pǐn），部分產品已達到進口精密刀具水平甚至（zhì）實現反超，實（shí）現國產替代。記者在中刀精密的（de）展示櫥窗看到，形形色色（sè）、各種各樣的產品擺滿其中，每一個都代表了中刀精密一步步取得的突破。

查正華表示，中刀精密的產品應用領域已經逐漸從初期的3C電子（zǐ）初步發展到精密模具、交通運輸、軍工裝備、航空航天，不斷向中高端（duān）市（shì）場邁進，與中航工業集團（tuán）、中國航空發動（dòng）機集團（tuán）、中國兵器工業集團公司、比亞（yà）迪、三一重工集團（tuán）、中車軌道交通等建（jiàn）立合作關係，年產值發（fā）展到近2億元的水平，中刀（dāo）精密也（yě）逐步“升級”為（wéi）國家級高新技術企業、省級高（gāo）端精密刀（dāo）具（jù）工程（chéng）技術研究中心。

與大多數（shù）企業不同，中刀精（jīng）密是以做終端（duān）銷售為主兼做渠道銷（xiāo）售的刀具企業。“我們（men）注（zhù）重終端，是為了（le）更好（hǎo）了解市場需求，做能夠提供整體加工方案（àn）能力的刀（dāo）具（jù）企業，通過產品和方案（àn）賦能，為（wéi）客（kè）戶帶來價（jià）值（zhí）。”查正（zhèng）華向記者舉例，“去年，我們為國內最知名的新能源汽（qì）車製造（zào）企業在BSC閥體上提供整體加工方案，原閥體加（jiā）工方案使（shǐ）用92把刀、加工時間68分鍾（zhōng），我們通過優化提供方案，優化為77把刀，加工時間優化到35分鍾，為客戶大幅減少了設備投資、降低（dī）了生產（chǎn）成本，真正為客戶帶來了價值，得（dé）到了客戶的認可和尊重，為此客戶向中刀精密特（tè）別頒（bān）發了突出（chū）貢獻獎。”

“通過（guò）3年多的研發、驗證，我們建立了航空複材加工係列刀（dāo）具。現（xiàn）階段（duàn）航空複材加工刀具主要依賴進口，我們的係列刀具產品完全可以替（tì）代進口產品。今年我們會集中精力推進市（shì）場（chǎng）化，實現國產替代，計劃（huá）在今年10月份舉行的中航工業（yè）展覽會上（shàng），做（zuò）航空複材加工係列刀具發布、展示。”查正華說。

去年10月13日，中刀精密高（gāo）端精密（mì）刀具項目在廣東軌道交通產業園正（zhèng）式動工，現在廠區建設已經進入外牆裝修階段。項（xiàng）目建（jiàn）設（shè）麵積4.5萬平方米，計劃總投資5億元，建立精密刀具研發、生產基地。“預計今年內，我們就會整體搬遷到新廠房，中刀精密（mì）的發（fā）展也將邁上一個新的（de）台階。”查正華表示，中刀精（jīng）密將一如（rú）既往地專注做好每一把刀，繼續（xù）向高（gāo）端精密刀具（jù）前進，努力實現高水平科技自立自（zì）強。

值得一提的是，全球頭部的某刀具企業，多次與中刀精密交流，提出（chū）想（xiǎng）收購或者控股（gǔ）中（zhōng）刀精密，都遭到了查正華（huá）的婉拒（jù）。不為金錢所動的查正（zhèng）華，隻為了向世界證明，中國有能力做好這把（bǎ）“刀”!

原標題：《江海企業牛了！中刀精密：做製（zhì）造業當家的中國精刀 練破解“卡脖子”的毫厘之功》