12條（tiáo）CNC加工http://www.dxqiumoji.com/經驗總結（jié），什麽才是CNC加工
CNC加工，也叫數控加工（gōng），是指用數（shù）控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編（biān）程（chéng）後由電（diàn）腦控製加工，因此，CNC加（jiā）工（gōng）具（jù）有加工質量穩定，加工精度高，重（chóng）複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在（zài）實（shí）際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程（chéng）度上（shàng）會影響最終的加工品質（zhì）。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗（yàn）....
一、如何對（duì）cnc加工工序進行劃分？
數控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
1、刀具集中分序法就是按所用刀（dāo）具劃分工序（xù），用同一把刀具cnc加工完零件上（shàng）所（suǒ）有可以完成的部位（wèi）。在用第二把刀、第三把（bǎ）完成它們可以完成的其（qí）它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必（bì）要的定位誤差。
2、以加工（gōng）部位分序法對於cnc加工內容很多（duō）的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形（xíng）、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工（gōng）孔；先加工簡（jiǎn）單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先（xiān）加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
3、以粗、精cnc加工分序法對於易發生cnc加工（gōng）變形的零件（jiàn），由於粗（cū）加工後可能發生的（de）變形而需要進行校形（xíng），故一般來（lái）說凡要進行粗、精加工的（de）都（dōu）要將工序分開（kāi）。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控cnc加工內（nèi）容的多少，安裝次數及本單位（wèi）生產組織狀況靈活掌握。另建（jiàn）議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要（yào）根據實際情況來確定，但一定力求合理。想要（yào）學習UG加工編程知識在群565120797可以幫助你。
二、cnc加工順（shùn）序的安排（pái）應遵循什麽原則（zé）？
加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考（kǎo）慮（lǜ），重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下（xià）列原則進行：
1、上道工序（xù）的cnc加工不能影響下道工序的定（dìng）位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2、先進行內形內（nèi）腔加工序，後進行外形加工工序。
3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以（yǐ）減少重複定位次數，換刀次數（shù）與挪動壓板次數。
4、在同一次安裝（zhuāng）中進行的多道工序，應先安排對工（gōng）件剛（gāng）性（xìng）破壞小的工序。
三、工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？
在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三（sān）點：
1、力求設計、工藝、與編程（chéng）計算的基準（zhǔn）統一。
2、盡量減少（shǎo）裝夾次（cì）數，盡可能做到在一次定位後就能cnc加工出全部待加工表麵（miàn）。
3、避免（miǎn）采用占（zhàn）機人工調整方案。
4、夾具要開暢，其定位（wèi）、夾緊機構不能影響cnc加工中（zhōng）的走刀（如產（chǎn）生碰（pèng）撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
四、如何確定對刀點比較合理？工件坐標（biāo）係與編程（chéng）坐標係有什（shí）麽關係？
1、對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精（jīng）加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被cnc加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對（duì）刀時注意（yì）要在與（yǔ）定位基準有相對固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置（zhì），這樣可以根據它們之間的相對位置關（guān）係找回（huí）原對刀點。這個相對對對（duì）刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選（xuǎn）擇原則如下：
1）找正容（róng）易（yì）。
2）編程方便。
3）對刀誤差小。
4）加（jiā）工時檢查方便、可查。
2、工（gōng）件（jiàn）坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反（fǎn）映的是工件與（yǔ）機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦（dàn）固定，一般不作改變。工件坐標係（xì）與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。
五、如何選擇走刀路線？
走刀路（lù）線是指數控加工（gōng）過程中刀（dāo）具相對（duì）於被加（jiā）工件的運動軌跡和方向。加工路線的（de）合理選擇是非常重要的，因為它與零件的cnc加工精度（dù）和表（biǎo）麵質量密卻（què）相關。在確定走刀（dāo）路（lù）線是主（zhǔ）要考慮下列幾點（diǎn）:
1、保證零件的加工精度要（yào）求。
2、方便數值計算，減少編程工作量。
3、尋求最短cnc加工路線，減（jiǎn）少空刀時間以提高cnc加（jiā）工效率。
4、盡量減少程序段數。
5、保證工件輪（lún）廓表麵cnc加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀（dāo）連續加工出來。
6、刀具的進退（tuì）刀（切（qiē）入與（yǔ）切出）路線也要（yào）認真（zhēn）考慮，以盡量減少在（zài）輪廓處停刀（切削力（lì）突然變化造（zào）成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪（lún）廓（kuò）麵上（shàng）垂直下刀而劃傷工件。
六、如（rú）何在cnc加工過程中監控與調整？
工件在找正及程（chéng）序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切（qiē）削的過程進行監控，防止出現非正（zhèng）常切削造成工件質量問題及其它事故。
對切削過程進行（háng）監控主要考慮以下（xià）幾個方麵：
1、加工過程監（jiān）控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根（gēn）據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時（shí）操作者應注意通（tōng）過（guò）切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調（diào）整切削用量，發揮機床的（de）最大效率。
2、切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程（chéng）中，一般開始切削時（shí），刀具切削工件的聲音是穩定的、連（lián）續的、輕快的，此時機（jī）床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當（dāng）工件（jiàn）上有硬（yìng）質點或刀具（jù）磨損（sǔn）或刀具送夾等原因後，切削過程出（chū）現不穩定，不穩定的表現（xiàn）是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震（zhèn）動（dòng）。此時應及時調（diào）整切削用量（liàng）及切削條件（jiàn），當（dāng）調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及（jí）工件狀況。
3、精加工過程監控精加工，主要是保證工件（jiàn）的加工（gōng）尺寸（cùn）和加工表麵質量，切削（xuē）速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑（xiè）瘤對加工表麵（miàn）的影響，對（duì）於型（xíng）腔加工，還應注意拐角處（chù）加工過切與（yǔ）讓刀。對於上（shàng）述問（wèn）題的解決（jué），一（yī）是要注意（yì）調整切削液的（de）噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻條（tiáo）件；二是要注（zhù）意觀察工件的已加工（gōng）麵質量，通過調（diào）整切削（xuē）用量，盡可（kě）能（néng）避（bì）免質量的變（biàn）化。如調整仍無明（míng）顯效果，則應（yīng）停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫（zàn）停（tíng）檢查或停機檢查時，要注意刀具（jù）的位置。如刀具在切削過程中停機（jī），突然的主軸（zhóu）停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀（zhuàng）態（tài）時，考慮停機。
4、刀具監控刀具的質（zhì）量很大程度決定了工件的加工質量。在自動（dòng）加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢（jiǎn）查、工件表麵分析等方法（fǎ）判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要（yào）求，對刀（dāo）具（jù）及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。
七、如何合（hé）理選擇加工刀具？切削用量（liàng）有幾（jǐ）大要素？有幾（jǐ）種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？
1、平麵銑削時應選用不重磨（mó）硬（yìng）質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二（èr）次走刀加工，第（dì）一次走刀最好用（yòng）端銑刀粗銑，沿工件表麵連（lián）續走刀。每次走刀寬度推薦至（zhì）為刀具直徑的60%--75%。
2、立銑（xǐ）刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱（xiāng）口麵（miàn）。
3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和（hé）變斜角輪廓外形。而球（qiú）刀多（duō）用於半精加工和精加（jiā）工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。
八、加工程序（xù）單有什麽作用（yòng）?在加工程序單（dān）中應包括什麽內容？
1、加工程序單是數控加工工藝設（shè）計的內容之一（yī），也是需（xū）要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的（de）具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝（zhuāng）夾和定位方（fāng）式（shì）、各個加工程序所選用的刀具既（jì）應注意的問題等。
2、在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名（míng），工件名稱，裝夾草圖，程序名，每（měi）個程序（xù）所使用的刀（dāo）具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還（hái）是精加工），理論加工時（shí）間等。
九（jiǔ）、數控編程前要做何準備？
在確定加工工藝（yì）後，編程前（qián）要了解：
1、工件裝夾方式；
2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；
3、工件的材料----以便選擇加工所使（shǐ）用何種刀具；
4、庫存的刀具有哪些----避免在加（jiā）工時因無此刀具要修改程序，若一定要用（yòng）到此刀具，則可以提前準（zhǔn）備。
十、在編程中安全高度的（de）設定有什麽原則？
安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零（líng）點設在最高麵（miàn），這樣（yàng）也可以最大限（xiàn）度避免撞刀的危險。
十一、刀具路徑編出來之後，為什麽還要（yào）進行後處理？
因為不同的（de）機床所能認到的（de）地址碼和（hé）NC程序格式不同，所以要針對（duì）所使用的（de）機（jī）床選擇正確的後處（chù）理格式才能保證編出來的程序可以運行。
十二、什麽是（shì）DNC通訊？
程序輸送的方式可分為（wéi）CNC和DNC兩種，CNC是指程（chéng）序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加（jiā）工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲（chǔ）器的容量受大小的限製（zhì），所以當程序大的時（shí）候可采用DNC方式進行加工，由（yóu）於DNC加工時機床直接從控製電（diàn）腦（nǎo）讀取程（chéng）序（也即是邊送邊做（zuò）），所（suǒ）以不受存儲器的容量受大小的限製。
1、切削（xuē）用量有三大要素：切削深度,主（zhǔ）軸轉速和進給速度.切削用量（liàng）的選擇總體原則是：少切削,快進給（即切（qiē）削深（shēn）度小,進（jìn）給速度快）
2、按材料分類,刀具一般分（fèn）為普通硬質白鋼（gāng）刀(材料為高速鋼),塗（tú）層刀具(如（rú）鍍（dù）鈦等),合金（jīn）刀具（如鎢鋼,氮化硼刀具（jù）等（děng））。
如果你想從cnc加工操（cāo）機人員轉做編程人員，以上這些是必須知道的哦，除了以上，你覺得還有什麽也是需（xū）要知道的（de）呢？提高效率是不是也很重要呢，避免撞刀、空刀（dāo）是不是也是（shì）要注意的呢。
