南京藝（yì）匠：帶你了解CNC精密加工（gōng）的有點和特點

一般CNC加工通常是指計算機數（shù）字化控製精密機械加工，是新型加工技術，主要工作是編製加工程序（xù），即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。那麽CNC加工路線（xiàn）怎麽確定？

一、在數控車（chē）床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方（fāng）麵原則。①應能保證被加工工件的精度和表麵粗糙度。②使（shǐ）加（jiā）工路線（xiàn）Z短，減少空行程時間，提高加工效率。③盡量簡化數值計算的（de）工作量，簡化加工（gōng）程序。④對於某些重複使用的程序，應使用子程序。

二、CNC數控加工有下列優點：

①大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件（jiàn）的形狀和尺寸，隻需要修改（gǎi）零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

②加工質（zhì）量穩定，加工精度高，重（chóng）複精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量（liàng）生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床（chuáng）調（diào）整和工序檢驗（yàn）的時間，而且由於使用Z佳切削量而減少了切削時間（jiān）。

④可加工常規方法難以加工（gōng）的複（fù）雜型麵，甚（shèn）至能加工一些無法觀測的加工部位。數（shù）控加工的缺點是機床設（shè）備費用昂貴，要求維修人員具有（yǒu）較高水平。

三、CNC加（jiā）工的特點：

1. 自動化程度高，生產效率非常高。除毛坯裝（zhuāng）夾外，其他（tā）所有加工工序均可由數控機床完成（chéng）。如果結合自動（dòng）上下料方式，它是無（wú）人控製工廠的基本組成部分（fèn）。CNC加工減少了操作者的勞動，改善了勞動條件，省去了打標（biāo）、多次裝夾定（dìng）位、檢測等工序及其輔助操作，有效提高了生產效率。

2. 對CNC加工對象的適（shì）應性。更換（huàn）加工對象時，除更換刀具和解決（jué）毛坯（pī）夾緊方法外，隻需重新編程，無需其他複（fù）雜調整，縮短了（le）生產準備周期。

3.加工精度高，質量穩定，加（jiā）工尺寸（cùn）精度在（zài）d0.005-0.01mm之間，不受零件複雜程度的影響，因為大部分操作由機器自動完成因（yīn）此，提高（gāo）了批量零件的尺寸，在精密控製的（de）機床上也采用（yòng）了位置檢測裝置，進一步提高了精密CNC加工的精度。

4.CNC加工有兩個（gè）主要特點（diǎn）：一是可以大大提高加工精度，包括加工質（zhì）量精度和加工時間誤差精度；二是加工質量的重複性，可以穩定加工質量，保持加工零件的質量。

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