如何消（xiāo）除：CNC加（jiā）工的刀紋（wén）

　　金（jīn）屬加工主要是依靠（kào）大型機械設備的精工細作，以（yǐ）達到（dào）需要的精度。CNC加（jiā）工就屬於精密機械加工的主要方式之一，但（dàn）畢竟是機械操作，會在操作過程中出現偏（piān）差、刀紋等（děng）原（yuán）因，導致加工產品（pǐn）的棄用或浪費，那CNC加工刀紋產（chǎn）生（shēng）的原因有什麽（me）呢?我（wǒ）們（men）又可以采（cǎi）取（qǔ）什麽方式消除呢?為此，小編總結本文。

　　一、機床本身

　　主（zhǔ）軸繞度和（hé）同（tóng）軸度誤差、軸承之間的同軸度誤（wù）差;各機床部件導軌的不均勻磨（mó）損和安裝質（zhì）量（liàng）以及傳動鏈各組成環節使用過程磨損引起的誤差。這些誤差將直接影響工件的精確度（dù）。

　　二、刀具

　　刀具的不同種類，刀（dāo）具的製造過程中產生的磨損，在切削過程中造成的。

　　三、夾具

　　刀具（jù）和（hé）機床之間造成的位置偏差也會因（yīn）此造成切削的偏差。

　　四、定位

　　需要使用的工件不同的幾何要素是加工（gōng）時的定位基（jī）準，若選用的（de）定位基準與（yǔ）設計確定的表麵尺寸、位置（zhì）產生的偏差;

　　五、機床部件剛度（dù）

　　機床部件剛度如（rú）今尚未找（zhǎo）到合適的計算方式，還是通過實驗操作（zuò）測定機床部件剛度（dù），接觸麵變形、摩擦力、低剛度零件、間隙等影響因素造成機床部件剛度較低的話，力度不足也會導致工件出現劃痕（hén）。

　　六、受（shòu）熱影響

　　在精密加工和大件加工切割中，工件、刀具、機床之間的摩擦發熱導致變形，也會影（yǐng）響工件的加工情況。

　　七、內應（yīng）力

　　零件內部產生的內部應力，會使工件金（jīn）屬處於高能為不穩定狀態，從（cóng）而向低能位轉化，從而（ér）使工件（jiàn）失去原（yuán）有的（de）精確度。

　　CNC加工產生刀紋的原因包括（kuò）：機床本身之間的摩擦磨損、受熱;刀具的（de）磨損;機械各部位之間的尺寸、位（wèi）置（zhì）產生（shēng）的偏差，但（dàn）這受限於（yú）機械本身（shēn），可以通過調整、檢查，日常維護可以有（yǒu）效改善，但（dàn）畢竟在操作實踐當中，產生刀紋的問題也是難以避免的。

　　CNC加工刀紋怎麽消除?若（ruò）是精密小零件或機器安裝部（bù）位零件，表麵淺顯的刀紋，一（yī）台磁力拋光機(磁（cí）力研（yán）磨機)設備研磨15分鍾便可以達到拋光效果（guǒ）。目（mù）前，磁力拋光機包括（kuò）單機小型磁力拋光機、平移式拋光機。