切削刀具的選擇不僅影響（xiǎng）機床加工效率，還會影響零件加工質量，是CNC加工的重要要素。
CNC刀具的性能要（yào）求
由於數控機床具（jù）有加工（gōng）精度高、加工效率高、加工（gōng）過程集中、零件夾緊時間短等特點，因此對使用的（de）數控刀具提出了更高的要求。
選擇CNC工具時，首先以標準工具為主要工具（jù），根據（jù）需要可以選擇各種高效率複合工具和特殊（shū）工具。在（zài）選擇標準CNC工具時，應根據實際情況（kuàng）（如可索引工具、固體碳化物工（gōng）具、陶瓷工具等）盡可能選擇各（gè）種高級工具。
在選擇CNC機床工具來處理刀具時，還必須考（kǎo）慮以下方麵：
1、數（shù）控工具的型號、規格和（hé）精度等級
數控刀具的型號、規格和精度等級（jí）應符（fú）合加（jiā）工要求，刀具材料應與（yǔ）工（gōng）件（jiàn）材料兼容。
2、切削（xuē）性能好。
為了適應粗加（jiā）工和機床的加工，可以使用大（dà）的回切和高（gāo）進給，可以（yǐ）承受高速切削和強切削性能。 同時（shí），同一批次刀具（jù）的切削性能和（hé）刀具壽命必須穩定，才能（néng）根（gēn）據刀具壽命的差異改變刀具，或者通過數控（kòng）係統管理刀具（jù）壽命。
3、高精度。
為了滿足高精度數控（kòng）加（jiā）工和自動刀具更換的要求，需要高精度，如（rú）一些實心立銑刀的徑向尺寸精度。
4、高可靠性。
為了確保刀具不會（huì）意外損（sǔn）壞，並且CNC加工中不（bú）會出現潛在缺陷，刀（dāo）具和附件必須可靠且適用。
5、高耐用性。
CNC加工中使用的工具在粗加工和精（jīng）加工中，其耐久性比通常的機床（chuáng）加工中使用（yòng）的工具（jù）高。
在CNC加工中，刀片切斷和刀片去除不能像通常的機床那樣進行處（chù）理，在時（shí）間上可以手動處理。刀片易於包裝工（gōng）具和工件（jiàn）。它損壞了工具，劃（huá）傷了工（gōng）件的加工表麵，並造成進一步的傷害和設備（bèi）事故。由（yóu）於機器的質量和安全運（yùn）行，刀具斷裂和刀片的縮回性能（néng）良好。
如何選擇（zé）刀具
由於CNC機床的主軸（zhóu）速度和範圍比普通機床高得多，主軸的輸出功率也很大，因此與以往的加工（gōng）方（fāng）法相（xiàng）比，對包（bāo）括高精度、高強度、高剛性、高耐久（jiǔ）性、高耐（nài）久性、尺寸穩定性、容（róng）易設置（zhì）和調整在內（nèi）的CNC加工工具提出了更高（gāo）的要求。 這就需要適當（dāng）的工具結構（gòu）、標準化和幾何參數的串聯。 CNC工具是提高加工效率（lǜ）的前提條件之一，其選擇取決於（yú）加工對象部件的形狀、材料的狀態、夾具的剛性、機床選擇（zé）的工具。 請考慮以下事項：
1、根據零件和材料的（de）切削性能選擇刀具。
對於旋轉或研磨高強度鋼、鈦合金（jīn）和不鏽鋼（gāng）部（bù）件（jiàn），建議使用具有（yǒu）更好耐磨性的可（kě）索引碳化物（wù）工具。
2、按零（líng）件加工階段選擇刀具。
也就是說，在粗加工階段，主（zhǔ）要通過去除精（jīng）加工（gōng）來（lái）降低剛度，目的是選擇更精確的工具，在半精加（jiā）工過程中，主要確保零件的加工精度和產品質量，但確（què）保了更高性能和高精度刀具（jù）的耐久（jiǔ）性，在粗加工階段使用的（de）工具精度較低。 另外（wài），精加工台中使用的工具精度很高。
如果選擇相同的工具進行粗（cū）加工和精加工（gōng），則從精加工中去除的大部分刀具邊緣會稍微磨損（sǔn），並且由於塗層磨損而磨（mó）損，因此建議在粗加工過（guò）程中選擇從精加工中去除的工具。 持續使（shǐ）用會影響精加工。 加工質量，但對粗糙表麵處理幾乎沒有影（yǐng）響
3、根據加工區域的特性選（xuǎn）擇刀（dāo）具和幾（jǐ）何參（cān）數。
如果（guǒ）零件的結構（gòu）是可以接受（shòu）的，則具有大直徑和小縱橫比的工（gōng）具必須選擇超（chāo）中心銑削刀具的邊緣，以切割薄壁和超（chāo）薄鍾擺零件，並且必（bì）須有足夠的向心角來降低刀具和切削零件的（de）切削力。 在鋁或銅等軟質材料的（de）加工部件中，選擇具有稍大角的立（lì）銑刀，不會超過4齒。
文章出處：精密加工 徐州CNC加（jiā）工中心http://www.dxqiumoji.com/cn/info_15.aspx?itemid=687
