cnc數控編程崗位工作職責第一部分
1.對模具整個數控製造過程中的加工質量、加工效率、成本控製和誤差（chà）控製負全責。
2.監督數控車間的工作環境，刀具整理，機（jī）床維護保養以培（péi）養（yǎng）操（cāo）作工的各種操作技（jì）能，減少不必要的失誤（wù），不斷提（tí）高他們的積極性，樹立工廠就是我（wǒ）家的（de）思想。
3.銅材尺寸檢查(目前三（sān）機隻有一個（gè）程序（xù），希望這個工作可以（yǐ）由（yóu）別人來（lái）做（zuò）)。
4.有新的模具，手（shǒu）板等。及時訂購所需材料，並盡（jìn）快編製好程序，以便（biàn）盡快將工件輸入電腦。
5.安（ān）排數控的各種工作（zuò）流程，確保機床更高效的運轉，並（bìng）積極配合各部門。
6.不定期檢查倉庫內的工具和（hé）銅材，及時采（cǎi）購或儲（chǔ）備所需（xū）的工具和銅（tóng）材。
7.負責EDM外協加工的（de）報價和（hé）跟蹤。
8.用（yòng）心做到最好！
cnc數（shù）控編程崗位工作職責（zé）2
1.每天要準時上班，需要穿工作服，名牌等。
2.到指定的工（gōng）作場所，做好交接班工（gōng）作(有什麽不明白的，要（yào）書麵說清楚（chǔ）)。白天，工頭還需要準備工件、工具、材料等。為了夜班。服從領班的安排，根據領班分配的（de）任（rèn）務，確保按時、保質（zhì）、保（bǎo）量完成各項任（rèn）務（wù）。
3.根據過程檢驗標準，成品工件應在機器上進行認真、真（zhēn）實的自檢(包括基準、光潔度（dù）、產品形狀、尺寸、字碼等。)，然後在下機和在程序單上簽字前（qián）檢查OK。
4.在工作時間或工（gōng）作區域，禁止大聲喧嘩、大笑等。，會擾亂工作（zuò）秩序，影響工作或他人的（de）行為(如值班聊天、吃零食、玩手機、處理私（sī）事)。
5.操作機（jī）床時，禁止打開安全門，並嚴格遵守作業指導書和有關安全規定。每天加工的成品必須（xū）清除（chú）殘（cán）渣、油和水等。並按照標準擺放整齊。工頭會檢查，送相關部門。
6.嚴格按照8S標準的（de）要求，每天做好自己負責區域的8S工（gōng）作，保證工作場所幹（gàn）淨整潔，工具擺放整齊。
數控編程崗位工作職（zhí）責第三章
一、操作員的檢查工作:
1.做好尺寸控製或高精度要求。一定（dìng）要數鑼數到能數完為止，沒有問題再繼（jì）續加工(這（zhè）個很重要)。
2.做（zuò）好電（diàn）腦的（de）事前準備和（hé）檢驗工作，做好加工成品的檢驗工作。
3、做好當班質量技術指（zhǐ）導工作。
4.做好當班工作記錄(下（xià）班前必（bì）須完成的工作)。銅材加工完成後，核對尺寸，根據程序單上的編號打在銅材公司合適（shì）的位（wèi）置，放在指定位置(質檢區)。另外，把一塊銅材的大小做個（gè）記錄，裏麵的銅的數量和數（shù）量一定要如實（shí）上報，用（yòng）電腦記錄。
5.處理速度的提升！在提高處理速度的前提下，一定是（shì）保證質量的要求！檢查程序中使用的工具是（shì）否合理！如果程序處理不（bú）流（liú）暢，一（yī）定要通知程序員更改！
二、管理工具:
a)每日更換的工具應由主（zhǔ）管(組長)更新。丟失或被（bèi）惡意損壞的工具應按原價賠償（cháng）。
b)工具應（yīng）擺放整齊，不得隨處亂（luàn）放（fàng）。從某（mǒu）處（chù）拿走的工具用（yòng）後必須（xū）放回原處。本部門工具未經同意不得借給他人(借還時必（bì）須檢查)。借用別人的工具，用後要完好及時歸還。請珍惜工具！每三個月月底訂購工具！
c)在休息或不加班時，將工具（jù）收好鎖好，用幹淨（jìng）的切削液浸泡過油（yóu）的工具。使（shǐ）用前清洗幹淨，尤（yóu）其是刀盤的（de）錐（zhuī）形位置（zhì）。做好防鏽工（gōng）作。
d)操作（zuò）員更新的工具要算（suàn）！並做記錄！合理使用工具（jù）！
三。空氣（qì）壓縮機的使（shǐ）用和維護:
a)每天排水兩次，排水位置分別是:壓縮（suō）機氣缸（gāng）、空氣淨化器、空氣濾清器、機器濾水器！如果剛好是換班時間給準備下班的人放水，值班人員就輪流值班！每日放水時間如下:第一次09:00；第（dì）二次14:00；
b)每天守夜人檢查（chá）壓縮機內的工作油是否充足(壓縮機（jī）油的工作油標準是油鏡半圈多1.5mm)，是否（fǒu）需（xū）要添加！
c)每月停機維護(更換壓（yā）縮機油和清洗過濾網)！
四、垃圾分類:
銅和鐵屑必須（xū）分類（lèi）；把它放在指定的位置。
數控編程（chéng）崗位工作職責第四章
1、編製數（shù）控加工程序(ug)；
2.安排加工流程和工藝3。與工程師合作，提高設計和（hé）工藝候選人的（de）要求；
3、負責各種模具零件的加工工藝照排；
4.數控加工（gōng）和電火花加工輔助工裝（zhuāng）的設計:
5.編寫產品加工程序，保證機床（chuáng）的運（yùn）行；
6.為操作人員提供技術指導；
7.整理相關技術文件（jiàn）。
數控編程崗位工作職責第五章
1.負責新產品導入、工藝開發、編程、夾具開發、新產品試產跟蹤（zōng）和異常（cháng）處理；
2.生產工藝和技術的（de）優化和改進；
3.協助調試人員進行調試和外協工廠的技術支持和異常處理；
4.協助部門內部工作、跨部門溝通及相關工作的對（duì）外溝（gōu）通；
5.主管安排（pái）的其他工（gōng）作。
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作為一名數控程序員，你必須熟悉數控編程的方法、操作步驟和數控機床。
cnc數控編（biān）程有幾種方法。
1.手工編程序（xù）
手工完成編（biān）程的所有工作(包括計算機輔助數值（zhí）計算)為手工編（biān）程。
對於幾何形狀簡單的零件，數值計（jì）算簡單，程序段少。手工編程容易（yì）完成，而且經濟及時。因此，在由直線和圓弧組成的點加工和輪廓加工中，手（shǒu）工編程仍被廣（guǎng）泛使用。但對於形狀複雜的零件，尤其是非圓曲線、列表曲線或曲麵（miàn）的零件，手工編程難度大，出錯的可能性增加，效（xiào）率低，有時甚至無法編程。因此，必須采用自動編程的方法來編製程序。
2.自動程（chéng）序設計
自動編程也叫（jiào）計（jì）算機輔助編程，即大部分或全部編程工作由計（jì）算機完成（chéng）。如計（jì）算坐標值、編製零件加工程序清單、自動輸出打印（yìn）加工程序清單、準備控製介質等。自編程方法降低了程序員的勞動強度，縮短了編程時間，提高了編程質量（liàng），解決了手工編程無法解決的許多複（fù）雜零件的編程問題。工件表麵形（xíng）狀（zhuàng）越複（fù）雜，工藝過程越複（fù）雜，自動編（biān）程的優勢就越明顯。
cnc數控編程的步驟
1.確定工藝流程。
分析零件（jiàn）圖紙，確定加工方案，確定加工順序，設計夾具，選擇刀具，確定切（qiē）削路線，切削參數等。選擇正確的刀具設定點和切割方（fāng）法。
2.數值計算
根據確定的加工路線和零件允許的加工誤差，計算出輸入數控裝置所需的數據，稱為數值計算。數（shù）值（zhí）計算的主要（yào）內容是計算零件（jiàn）輪（lún）廓和刀（dāo）具軌跡在指定坐標係中（zhōng）的坐（zuò）標（biāo）值。
對於簡（jiǎn）單零件(如由直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，需要計算幾何特征的起點和終點（diǎn）、圓弧的中心、兩個幾何元素的（de）交點或切點的坐標值。對於（yú）形狀複雜的零件(如由非圓曲線和曲麵組（zǔ）成的零件)的輪（lún）廓加工，需要用直線段或圓弧段近似，並根據要求的精度計算其節點的坐標值。在這（zhè）種情況下，一般用計算機來完成數值計算。
3、編寫零（líng）件加工程序清（qīng）單。
根據（jù）所用數控係統規（guī）定的代碼（mǎ）和格式編寫（xiě）程序。
4.對照培養基的製備
過去是以穿孔帶為介質，通過紙帶閱讀機送入數控係（xì）統。現在可以直接用鍵盤輸入，也可以在電腦中編程，通過相應的軟件和接口導入程序。
5.程序驗證和試切
程序在使用前必須經過檢查、驗證和裁剪。
可以通過空運行程序來檢查軌跡是否（fǒu）正確，也可以使用圖形仿真功能。
PS:學習數控編程的時候，也要（yào）學習如何操作數控車床！
例如:
1、數控（kòng）車床開關操作步（bù）驟（zhòu）:
(1)打開機床電控箱總電源開關，打開（kāi）機床總電源，電源指示燈亮，電控箱冷卻風扇啟動；
(2)按機床操作麵板上的係統電（diàn）源（yuán）啟動[ON]鍵(關機時按（àn）[OFF]鍵)給數控係統加電，等待顯示（shì）器（qì）工作並顯示初始畫麵；
(3)鬆開【緊急停止】按鈕(關機時按下【緊急停止（zhǐ）】按鈕)，伺（sì）服係統通電。
(4)停機按相反的順序進行。
2、了解數控（kòng）車床的用途，機器麵板上各按鈕的作用，X、Z軸在工作台上各個（gè）方向的運動，以及安全問題。
3.熟悉操作機器麵（miàn）板上的操作按（àn）鈕，記（jì）憶常用（yòng）的機器代碼g代（dài）碼和M代碼。
結局
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