探索：國鎮江丹陽為何能研製出變焦鏡片超精密生產線？

“你們來得真巧，今天正好是我們公司搬入丹陽高（gāo）新區新大樓五周年紀念（niàn）日。從當（dāng）初的（de）白手起家（jiā）、自主（zhǔ）創新，到現在打（dǎ）破國外壟斷，破解‘卡脖子’技術，我們已經研製成功了國內首條變（biàn）焦鏡片超精（jīng）密生產線。”近日，在位於丹陽市高新區的江蘇工大金凱高端裝備製造（zào）有限公司裏，總（zǒng）經理李瑞揚無限感慨。

超精密加工技術是集多門（mén）學科發展的一（yī）門綜合技術，除了涉及機（jī）械加工新技術外，還包括材料、測量、傳感、光學、現代電子、計算機等諸多高（gāo）新技術。因此超精密（mì）加工技（jì）術是衡量製造業技術水平的重（chóng）要標誌。在一次技術洽談中，李瑞揚結識了一位（wèi）國際頂級的超精密加工技術專家，為了引進這個專家團隊並實現科技（jì）項目產業化的目標（biāo），李瑞（ruì）揚決定投身國內緊缺的超精密加工技術攻關之中（zhōng），擔任（rèn）了江蘇工大金凱高（gāo）端（duān）裝備製造有限公（gōng）司總經理。

國鎮江丹陽能研製出變焦鏡片超精密生產線的（de）原因如下：

李瑞揚將首個項目瞄準變焦鏡片超精密加工機床。變焦鏡片集遠視、中視和近視三種功能於一體（tǐ）。一副變焦鏡片的價格是普通鏡片的數十倍以上（shàng），但是能夠生產變焦鏡（jìng）片的機床隻有歐美等少（shǎo）數（shù）國家擁有（yǒu），價格高達數百萬（wàn）元人民幣，並且一旦發生故障，隻能靠國外專家維修，工時費高達每小時70美元。

“我們研製的第（dì）一台機（jī）床（chuáng）作為項目是成功的，但是作為產品是失敗的。”李瑞揚解釋道，“當時對標的國外機床是90秒（miǎo）加（jiā）工一（yī）片，我們的要130秒，並且我們剛研製成功，國外機床就提高到了60秒加工一（yī）片。”花了3年（nián）時間研製，沒有一（yī）分錢收入，到頭來還是“跟跑者”。李瑞揚並（bìng）沒有放棄，“我得感謝（xiè）政（zhèng）府的大力支持，近年來我（wǒ）們先後拿到了省工（gōng）信廳關鍵核心技術項目600萬元及省‘雙創計劃’500萬元的獎勵，還得到鎮（zhèn）江市‘金（jīn）山英才’頂格1000萬元、丹陽市‘丹鳳朝陽’頂格1000萬元的獎（jiǎng）勵”。

從“跟跑者”到“並跑者”，工大金凱的二代機已經實現了70秒加工一片的速（sù）度，正在研製的第三代機（jī）將達到60秒一（yī）片。另外，國內外在（zài）光學（xué）上25度為一檔，而（ér）工大金凱已經做到了5度為一檔，在這方麵成為全球“領跑者”。現在包括（kuò）全球最（zuì）大的（de）視光學巨頭——法國依視（shì）路在內的公司，都（dōu）采購了工大金凱（kǎi）的（de）超精密（mì）機床（chuáng）或相應設備。

在工大金凱的一路追趕下，國際上的變（biàn）焦鏡片超（chāo）精密機床已大幅降價，而美國唯一一家能夠生產的公司也被迫關門。與此同時，工大金凱已經實（shí）現了從貼膜機、上（shàng）盤機、超精密（mì）機床、拋光（guāng）機（jī）和（hé）激光打標機的全套（tào）變焦鏡（jìng）片生產線的“交（jiāo）鑰匙”工程。