CNC加（jiā）工中心刀具和切削用量的選擇(銑刀切（qiē）削參數（shù）,cnc刀具參數)

對於切削加工來說，我們必須合理選擇切削用量（liàng），另一方麵為了能夠使切削用量得到最好的效果，我們必須要合理的選擇切削刀具。所以這（zhè）兩方麵是相輔相成的，隻要能夠將這兩個方麵結合起來，才能夠（gòu）有效的保證數控機床的質量。CNC加工中心刀（dāo）具的角色就如同廚（chú）師手中的刀一般，刀的（de）好壞就直（zhí）接決定著加工出來的（de）零（líng）件的質量。但並非說選用好（hǎo）的中心刀（dāo）具就一定能（néng）夠加工出（chū）來好的零件，因為這其中還（hái）有切削（xuē）用量的選擇。我們必須權衡兩方麵進行（háng）合理的選擇，才能夠製作（zuò）出合格的零件。

1、合理選（xuǎn）擇CNC加工中心刀具和切削用量的重要性（xìng）

刀（dāo）具是構成機床裏（lǐ）的最重（chóng）要的一部分，從（cóng）另一方麵我們可以理解為選擇合（hé）理的CNC加工中（zhōng）心刀具（jù）就可以提高機床的效率。為了能夠使加工零件更加高效，我們還必須控製切削用量。如果我們真的（de）能夠把握好CNC加工中心刀具以及切削用量這兩個方麵，那（nà）麽這個機床就會（huì）充分發揮出它的效用，而且能夠在加工（gōng）零件時安全順利的進行。也正因為如此，我們（men）一定要慎重合理（lǐ）的選擇。這樣不僅能夠在保證工作質量，提高（gāo）我們（men）的工作效率， 還可以有效降（jiàng）低我們的生產成本，也是企（qǐ）業能夠提高經濟效益的一個重要途徑。

2、加工中心刀具的基本特征（zhēng）

一般情況下，我們為了能夠加工出合格（gé）的零件， 同時（shí）也（yě）是為了能夠適應（yīng）數控機床（chuáng）的加工精度要求（qiú），對於CNC加工中（zhōng）心刀（dāo）具的要求還（hái）是非常高的。一般能夠作為數控機床的中心（xīn）加工刀具（jù）以及刀具係統， 都具有這（zhè）樣的（de）特點：首先我們對刀（dāo）片以及（jí）刀柄的高度（dù）的（de）要（yào）求（qiú）都有一定的規（guī）範，因為數控機（jī）床並非是人為操作的而是屬於機器類，所以沒有人為操作（zuò）的靈活性，我們必須對刀片以及刀（dāo）柄高度進行（háng）要求，這樣加工出來的零件才能夠一致。其（qí）次（cì），我們對於刀片（piàn）的（de）刀具參數的設置也是有一定的規範性。因為隻有這樣才能夠使生產出來的零件（jiàn）更加標準。其實就是刀片以及刀具參數應當與我們所要加工的工（gōng）件材料相匹配，因（yīn）為有時如果刀片和刀具參數與加工的工件相差比較大的話就容易導致加（jiā）工的工件損壞。再次，我們在選擇（zé）刀片時一定要對刀片的剛性有要求。我們選（xuǎn）擇的刀片，剛性要好。最後就是一定要選擇強度比較高的（de）刀柄（bǐng），在（zài）剛度（dù）和耐磨性比較（jiào）好的前提下，刀柄以及道具（jù）的質量應當在要求的標準以內。最終我（wǒ）們在機（jī）床安裝刀片的位置也一定要合適，這樣我們（men）裁剪出來的零件才能夠符合標（biāo）準（zhǔn）。一定要保證刀柄的旋轉角度，以及重（chóng）裝和重複定位的（de）精度要求。

3、加工中心刀具材料

（1）常用刀具材料。由於我們製作的工件是多種多樣的，所以根據工件要求所製成的刀具材（cái）料也是多種多（duō）樣的。高（gāo）速鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石以及塗層硬（yìng）質合金等（děng）等這些都是（shì）我們（men）一般常用的製造數控刀具的（de）材（cái）料。但是在這其中（zhōng）應用最為廣泛的還是高速鋼硬質合金以及塗層硬質合金這三種材料。

（2）刀具性能的比較。刀具（jù）的性能與製作刀具的材料有著直接的關係。在（zài）我們製作刀具的材料中，最好的還是高速鋼和塗層高速鋼（gāng）。這其中就是由於鋼本身的特性，所以（yǐ）導致高速鋼以及塗層（céng）高（gāo）速鋼為材料的刀具韌性比較好。在普通的刀（dāo）具材料中，以塗層硬質合金為材料的刀具的硬度最高。但是（shì）由於我們（men）在製作（zuò）特殊的工（gōng）件時，根據工件的要求（qiú）一般都不采（cǎi）用這幾種材料（liào）的（de）刀具。隻有在製作比較硬的材料時使用（yòng）。

（3）刀具種類。由於我們需要製作的零件（jiàn）是（shì）非常多的，所以我們所需要的刀具的種類也是比較多的。這些刀具的種類一（yī）般都是根據加工零件的需要以及刀具的使（shǐ）用用途來設（shè）計的。我們可以把平（píng）常所使（shǐ）用的刀具歸分為三大類，第一大類就是輪廓類加工刀具，第二大類為孔類加工刀具（jù），以及第三類為一些特殊加工刀具。根據上麵的（de）分類（lèi），我們可以看出這個分類是以刀具的用途來區分的。作為輪（lún）廓類加工刀具還分為三類（lèi），麵銑（xǐ）刀、立銑刀（dāo）和球頭刀。孔類加工刀具分（fèn）為鑽頭、鉸刀和鏜刀。麵銑刀的刀片是（shì）我們常見的， 刀片和刀體（tǐ）安裝（zhuāng）方

式非（fēi）常整齊，這（zhè）樣的刀具是可以增（zēng）加我們的生（shēng）產效率， 而且還可以使我們生產出來的（de）工件的質量提高（gāo）。但（dàn）並不是每個車輪都（dōu）必須要（yào）用這類的刀具，我們要選擇合適的（de）工件以及機床來安裝，這類刀具一般都（dōu）是（shì）比較方便而且快捷，我們（men）可以根據我們所要的工件的尺寸大小（xiǎo）來進行安裝，我們（men）也可以選擇不同的刀具的型號，這就（jiù）是我（wǒ）們的操作，更加（jiā）具有靈活性。這種刀具的直徑一般都控製在 40 ～ 400mm 之間。

立銑刀（dāo）是我們目前（qián）機床最為常（cháng）用的（de）一種刀具。立銑（xǐ）刀還分（fèn）為整體式（shì）和鑲刀片。鑲嵌式的直徑一般都控製在 20mm。然而我們（men）一般的鑲刀（dāo）片則是（shì）控製在 20mm 以上。這是兩種刀（dāo）片的最主要的區別。這類的刀具一般都（dōu）很適用於曲麵工件的加工。

球頭刀（dāo）其實就是一種圓（yuán）柱形球頭銑刀，在我們運用這種刀具時，是我們（men）在加工一些比（bǐ）較精（jīng）細的工件時才使用的。當我們運用這種刀具時是加工（gōng）那種工藝比較精細的零件，這樣的工件對表麵質（zhì）量要求是比一般的工件要求高，但由於球頭刀本身（shēn）的形狀的特殊性，就很不適合於平麵（miàn）銑削。

我（wǒ）們常用的鑽頭是一些質地比較硬的材料，例如高速鋼，硬質合金以及塗層硬質合金等。我們一般還把鑽頭分為（wéi）中心鑽以及標準麻花鑽兩（liǎng）類。

我們常常把鉸刀分為高速鋼鉸刀、焊接硬質合金刀以及浮（fú）動鉸刀三類。

鏜刀的分類是比較多的， 一般我們（men）常常把鏜刀分為粗（cū）鏜刀、精鏜刀、浮動（dòng）鏜刀等等。對（duì）於（yú）精鏜刀而言（yán）， 我（wǒ）們可以調他們的精度，而且還（hái）可以控製直徑的方向。

4、加工中心刀具選（xuǎn）擇原則

我們在加工中心刀具（jù）時，我們首先要（yào）考慮（lǜ）的原則就是要和我們的工件（jiàn）的材料性能相匹配，還要根（gēn）據加工的工（gōng）序來考慮加工中心刀的材料（liào）以及其他因素（sù），進行合理的選擇。刀具的（de）選擇是非（fēi）常重要的。一般我們在加工中心（xīn）刀具時，進行選擇一定要先考慮性價比。我們首先（xiān）要（yào）考慮的就是要貼合我們加工的實際情況，選擇一個對我們最有利而且最能夠發揮中心刀具價值的（de）材料。這個過程肯定是（shì）非常麻煩的，但是如果我們真的能夠選擇（zé）到一個合適（shì）的加工中心刀具，那麽對於我們在進行工藝流程時，是非常有益（yì）的。因為一個合適的中心刀具不僅可以提高我（wǒ）們的工作效率，而且還可以（yǐ）降（jiàng）低我們的生產成本，同時還（hái）能夠讓（ràng）我們生產出來的工件合格率更高。選擇刀具是一方麵，我們在進行刀具的（de）安（ān）裝時，也要（yào）進行嚴格的控製。刀具還應當有（yǒu）較好的剛性、耐用性度以及精度也比較高的特點（diǎn）。盡量選擇較短（duǎn）的刀柄，因（yīn）為較短的刀柄可（kě）以提高刀具的剛（gāng）性。

在選擇刀具時，那些價位比較高（gāo）的刀（dāo）具自然是比較好（hǎo）的，但是對於加工工藝要求並不是很高的工件的性（xìng）價比就不是很高了。

5、切削用量選擇

在擁有了合適的刀具的情況下（xià），我們進行合（hé）理選擇切削（xuē）用量（liàng）就非常重要（yào）了。因（yīn）為切削用量直接關乎著（zhe）我們所生產出來東西的質量。如果我們能夠（gòu）進行合（hé）理的選擇、切（qiē）削、用（yòng）量，那麽就可以提高加工環節的效率（lǜ），還可以提高（gāo）加工零件的質量。其實如何進行合理的選擇那（nà）並不是一個固（gù）定的數（shù）字，而是需要我們在實（shí）踐中不斷（duàn）的摸（mō）索，不斷（duàn）的總結然後才（cái）能夠（gòu）確定一個合適的切削用量的範（fàn）圍。其實（shí）切削用量的選擇就是背吃刀量和側（cè）吃刀量， 以及切的速度（dù）。隻要我們（men）能夠控製好這幾個（gè）方麵，那麽就能夠在工作（zuò）中進行參數的分析，然（rán）後就可以進行合理的選擇，切削用（yòng）量。

隨著數控機床的不斷發展，逐漸的從原來簡單的工藝變（biàn）得越來越複雜，所以對我們加工工藝的要求也（yě）就變得越來越高，我們加工的方法也變得更加（jiā）多樣化。但如果真正想（xiǎng）要做到更好還需要我們進行不斷的改（gǎi）進（jìn），以及進行現實操作的不斷總結，然後才能夠做到在（zài）CNC加工中心刀具和切削（xuē）用量的合理選擇（zé）。我們（men）對於生產工件的要求就是對質量、效應和效率三個方麵的要求。我們如（rú）果對這中心刀具和切削用量合（hé）理的選擇（zé），那麽就可以增加工作效率，而且能夠保證我們的生產達到要求，還可以降低生產（chǎn）成本。