本操作法具體（tǐ）涉及一（yī）種（zhǒng）小（xiǎo）直徑精密深孔零件加工方法，設計專用深孔加工刀（dāo）具，以滿足（zú）深孔加工的尺寸公差和表麵質量。該加工（gōng）方法應用於尺寸和形狀精度要求較高的、深孔類零件的批（pī）量加工。

　　（本篇選自《機械加（jiā）工特色操作及實用（yòng）案例》第一章（七（qī））小直徑精密加工深孔零件的加工（gōng）操作法（fǎ））

　　操作法內容：如圖1-41所示，筆（bǐ）者單位在加（jiā）工某活塞套筒零件時，遇到（dào）高精度深孔加工難題。該零件內孔尺寸為φ18.6

　　mm，表麵粗糙度值Ra=0.8μm，零件長度750mm，為典型深孔加（jiā）工類零（líng）件。

　　圖1-41 套筒零件

　　經研究，采用臥式車床，設計、製作硬質合金鉸刀、防切削液飛濺防護罩、拉鉸裝置、硬質合金冷擠壓擠光刀（dāo）、切削液回收等裝置，完成該深孔零件的加工。

　　技術原理（lǐ）：

　　（1）深孔加工采用高（gāo）速拉（lā）鉸的加工方（fāng）式，刀杆（gǎn）受拉力，不易產（chǎn）生彎曲變形，切削過程平（píng）穩。

　　（2）鉸刀杆采用45鋼管製作，高壓切（qiē）削液（yè）直接澆注到切削刃，使切（qiē）屑從主軸孔中（zhōng）隨切削液排出（chū），進入到（dào）切（qiē）削液回（huí）收（shōu）箱內，並注入機床油盤中，冷卻排屑效果（guǒ）好。

　　（3）受結構和（hé）容屑空間要求的限製，硬質合金鉸刀由刀體、硬質合金刀片和導向套組成。硬質合金鉸刀采（cǎi）用三刃結構形式，刀片采用YT15，刀體材料45鋼，刀片和（hé）刀體采用銅焊，焊後要進行去應力退火處（chù）理，由外磨、工具磨，采用金（jīn）剛石砂輪磨削製造。導向套采用夾布膠木，並與導杆（gǎn）采用過渡（dù）配合，起到減（jiǎn）振和導向作用。鉸（jiǎo）刀焊接硬質合金的工作部分由校準部分和切削部分組成。

　　切削部分：主（zhǔ）偏角為12°~15°，前角取0°，後角6°~8°，為了（le）改善刃口強度，切削部分的後麵留有0.05~0.1mm的刃帶，刀體上的後角30°~40°。

　　校準部分：①切（qiē）削刃前角采用0°，後角8°~10°。為保證鉸刀直徑尺寸精度，校準部分（fèn）後（hòu）麵（miàn）留有0.15~0.3mm的刃帶。②刀體上的第二重後角取45°，保證刀具強度的（de）同時盡量增大容屑空間，同時，保證鉸刀直徑尺寸精度及各（gè）齒較小的（de）徑向圓跳動誤差。校（xiào）準部分一般磨削成倒錐形，其（qí）倒錐量為（0.003~0.005mm）/100mm，減輕校準部分與孔壁的摩擦，減小切削力。校準部分的切削（xuē）刃有3°的負值（zhí）刃傾角，控製切屑流（liú）出方向（xiàng），在高壓切削（xuē）液的澆注（zhù）下解決深孔加（jiā）工排削難題。高速拉鉸加工φ18.6mm時，轉速600~700/min，進給量0.2~0.3mm/r，背吃（chī）刀量（liàng）ap=0.1~0.2mm，根據加工情況切削用量可適當調整。

　　調整機床，在主軸靜止狀態，勻速反向走刀，利用硬質合金冷擠（jǐ）壓（yā）擠光刀，對工件內孔進行擠光（guāng）處理，表麵粗糙度（dù）值達到（dào）Ra=0.8μm。

　　創（chuàng）新點一：車床高速拉鉸孔（kǒng）刀（dāo）具（jù）裝（zhuāng）置，如圖（tú）1-42、 圖1-43所示。

　　圖1-42 刀具裝置1

　　圖1-43 刀具裝置2

　　創新點二：高速（sù）拉鉸刀具及硬質合（hé）金冷擠壓（yā）擠光刀，如圖1-44、圖1-45所示（shì）。

　　圖（tú）1-44 高速拉鉸刀具

　　圖（tú）1-45 硬質合金冷擠壓擠光刀

　　創新點三（sān）：車床夾（jiá）具切（qiē）削液（yè）防濺裝置，如圖1-46所（suǒ）示。

　　圖1-46 夾具裝置