軸類（lèi）零件的加工（gōng）工藝要求和軸類零（líng）件鍛件的檢測方法

軸類零件的加工工藝要（yào）求及方案

1、明確（què）了處理要求。在加工（gōng）之前，首先對軸類零件的加工圖紙進行分析，明確加工工（gōng）藝，加工內（nèi）容，技術要求。軸件軸向精度要求不高（gāo），主要是軸頸和軸套的徑向尺寸精度和（hé）形狀精度較高。此外，還應保證軸頸與軸頸同軸。相位精度主要是同軸度和（hé）圓的跳動（dòng）；幾何精度主要是圓度和圓柱度，並要求在公差（chà）範圍內控製。

2、根據加工（gōng）要求，確（què）定軸類零件的加工工藝（yì）方案，根據加工要求，製（zhì）定（dìng）數控（kòng）機床的加（jiā）工路（lù）線。軸（zhóu）類零件通常（cháng）是鍛件，發動機曲軸則是球墨鑄（zhù）鐵件。車削前，通常需要根據工件情況進行準備加工。鑄坯、鍛坯在粗車（chē）之前，應按材料和技術要求進行正（zhèng）火退火，以（yǐ）消除應力、組織和切削性能。對性能要求高的坯（pī）料應在粗、精加工之前調質（zhì），提（tí）高零件的綜合機械性（xìng）能。調質（zhì）通常（cháng）是對硬度和耐磨性（xìng）要（yào）求不高（gāo）的零件進行最終熱處理（lǐ）。

軸類（lèi）鍛件的檢測方法

軸類鍛件的鍛造工工藝（yì）主要以拔（bá）長為（wéi）主，因而大部分缺陷的（de）取向與軸線平（píng）行，此類缺陷的

檢測以縱波直探頭從徑向檢測效果最佳。考慮（lǜ）到缺陷（xiàn）會有其他的（de）分布及取向。因此軸類鍛件

檢測，還應輔（fǔ）以直探頭在端麵的軸（zhóu）向檢測，必要時還應附以（yǐ）斜探頭的徑向檢測及軸向檢測。

(1)直探頭徑向和軸向檢測如圖8一1所示，

用直探頭作（zuò）徑向檢測時要將探頭置於軸的（de）外圓作（zuò）全

麵掃（sǎo）查，以（yǐ）發現軸類鍛件中常見的縱（zòng）向缺陷。

用直探頭作軸向檢測時，探頭（tóu）置於軸的端麵，

並在軸端作全麵掃查，以檢出與軸線相垂直的橫向

缺陷（xiàn）。但當軸的長度太長或軸有多個直徑不等的軸

段時，會有聲束掃查不（bú）到的死區（qū），因而（ér）此方法有一

(2)斜探頭周向及軸向檢測

軸段，直探頭徑向或軸（zhóu）向檢測方式都（dōu）很難發現。此時（shí），需要使用適當折射角的斜探頭作周向

及軸向檢測。考慮到缺陷的取向，檢測（cè）時探頭應作正、反兩個方向的全麵掃查，如（rú）圖8-2

圖（tú）8-2軸類鍛件斜探頭周向、軸向（xiàng）檢測

周向檢測b)軸向檢測（cè）

2.餅類、碗類鍛件的（de）檢測（cè）

餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以（yǐ）徽粗為主，缺陷以平（píng）行於端麵分布為主，所以用直探

頭在端（duān）麵檢測是檢出缺陷的最佳方（fāng）法。

對於某些重要的餅類、碗類鍛件或厚度（dù）大的鍛件，應從兩個端麵進行檢測，此外有時還（hái）

需從外圓麵進行徑（jìng）向檢測

解讀（dú）軸類零部件的材料及熱（rè）處理的要求有哪些？