言簡意賅:開粗、光刀……等CNC加工總結（jié）的加工經驗，總結的拍案叫絕
一、刀路的總則
1. 開（kāi）粗
在機床的最大負荷下，絕大（dà）部分情（qíng）況應（yīng）選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在（zài）同（tóng）一把刀的情況（kuàng）下，進給
與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則（zé）主要（yào）依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便
定刀長，原則是刀長大於加（jiā）工深度，大工件則要考慮夾頭（tóu）是否有幹涉。
2. 光（guāng）刀（dāo）
光刀的目的是為了達（dá）到滿足（zú）工件表（biǎo）麵光潔度、預（yù）留適當餘量的加工要（yào）求。同樣，光刀選用盡（jìn）可能大的（de）刀，盡可能（néng）快的時間，因為
精刀需要較長（zhǎng）的（de）時間（jiān），用最合適的進刀與進給（gěi）。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與（yǔ）加工後的光潔度有關，進給的大
小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及（jí）麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。
二、裝夾（jiá）方法
1. 所（suǒ）有的裝夾都是橫長豎短。
2. 虎鉗裝夾：裝（zhuāng）夾高度不應低於（yú）10個毫米（mǐ），在加工工件時必須（xū）指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，
目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝（zhuāng）夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大
。
3. 夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工（gōng）作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中
大型工件，效果比較好。
4. 碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖（suǒ）縲絲時，則用（yòng）碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工
好其它部分（fèn），然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。
5. 刀具的裝夾：直徑（jìng）10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝（zhuāng）夾要牢固，嚴防撞（zhuàng）刀與
直接插入工件。
三、刀具的分類及其適用範圍
1. 按材質分
白（bái）鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料（liào）開粗。
鎢鋼刀（dāo）：用於清角（特別（bié）是（shì）鋼料）及光（guāng）刀。
合金刀：類似於鎢鋼刀。
紫刀；用於高速切削，不易磨損。
2. 按刀頭分
平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。
球刀：用（yòng）於各（gè）種曲麵中光、光（guāng）刀。
牛鼻刀（有單（dān）邊、雙邊及五（wǔ）邊）：用於鋼料開粗（cū）（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。
粗皮刀：用於開（kāi）粗，注（zhù）意餘量的留法（0.3）。
3. 按（àn）刀杆分
直杆刀：直杆（gǎn）刀適（shì）用各種場合。
斜（xié）杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。
4. 按刀刃分
兩刃、三（sān）刃（rèn）、四刃（rèn），刃數越多，效（xiào）果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數（shù）多壽命長（zhǎng）。
5. 球刀與飛刀光刀的區別
球刀（dāo）：凹麵尺小（xiǎo）於球尺，平麵尺（chǐ）小於球R時，光不到（清不到底角）。
飛刀：優點是能清底角。相同參數的比（bǐ）較：V=R*ω轉速（sù）快許多（飛刀），力大光出的東（dōng）西亮，飛刀較多地用於等高外（wài）形，有時用
飛刀不需中光（guāng）。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到（dào）。
四、CNC配（pèi）合電火花加工（gōng），銅公的做法
1. 什麽情況下需要做銅公
1）刀完全下不去要（yào）做銅公，在一個銅公中還有（yǒu）下不去的，形狀是凸出需再分（fèn）。
2）刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。
3）要求火花紋的產品需做（zuò）銅公。
4）銅公（gōng）做不成的，骨（gǔ）位太薄太高，易（yì）損（sǔn）公（gōng）且易變形，加工中變形與打火花變形，此（cǐ）時需鑲件。
5）銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。
6）要求精確外形或餘量多時必須做（zuò）粗銅（tóng）公。
2. 銅公的（de）做法
選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或（huò）延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的（de）邊緣同時不傷及其它產品的麵，去（qù）掉不必
要的清不到的平麵角（與平麵（miàn）角相交處是更深的（de）膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用（yòng）一邊（biān）界（jiè）然後投影到托麵；定出基
準框大小（xiǎo），剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上基
準框。高≥銅公的理論（lùn）尺（chǐ）寸+基準框高+裝夾高度。
五、圖（tú）紙定數問題（tí）
1. 在沒有（yǒu）現成的加工麵下（xià），平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對（duì）零（líng），頂麵不平（píng）時（銅公而言）留0.1的（de）餘量，即碰數時，實際對
0（z），圖（tú）上（shàng）偏低0.1。
2. 當有現成的（de）加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中（zhōng）則分中（zhōng），否則以現成邊碰數（單邊）加工麵（miàn）則要校核（hé）實際高度，
寬，長與（yǔ）圖（tú）紙差（chà）別，按實際的料（liào）來編程（chéng）。一般情況，先加（jiā）工成圖上（shàng）的尺寸再（zài）加工圖上形狀。
3. 當要（yào）多個位加工時（shí），第一個位（標準位），就要把其它（tā）幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已
加工（gōng）好的麵為準。
4. 鑲件的定（dìng）位：放在（zài）整體裏麵（miàn），把（bǎ）下（xià）麵墊起一定高度然後（hòu）圖紙也（yě）升高（gāo）此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵（miàn）用鏍絲鎖住（zhù）；是
方方正正的則可直分中；粗略一（yī）點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具（jù）分中（zhōng），鑲件圖與（yǔ）夾具的（de）相（xiàng）對位置確定（dìng）然後把（bǎ）圖紙原點放
在夾具中（zhōng）心點。
六、開粗的刀路（lù）選擇
1. 曲麵挖槽
1）關鍵是範圍的選擇與麵的選擇
刀路加工的區域是（shì）：以所（suǒ）選範圍內所選麵為終止麵，從（cóng）最高點到（dào）最（zuì）低點刀（dāo）具（jù）能下得去的所有地方為原（yuán）則。所選麵最（zuì）好（hǎo）是全體麵，
邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠（gòu）餘量所以自動保護；最好延伸（shēn）最低線，南
京能看正能量的短视频app精密科技有（yǒu）限公司因為最低處有一個R鑼不到。
2）刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線（xiàn）進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留（liú）待二次開粗。
3）光刀之（zhī）前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域（yù），不然則會斷（duàn）刀。二次
開粗：一般用三（sān）維挖槽選（xuǎn）範圍，平底刀，能用（yòng）平麵挖槽（cáo）與外形（xíng）刀路的（de）則用。在不傷及其它麵的情況下（xià）刀具中心到所選邊界，一般（bān）
不精修邊界，用快速雙向（xiàng）角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不（bú）能螺旋下刀則用斜線進刀，一般
打開過濾，特別是（shì）曲麵（miàn）開粗，進刀平麵不可低，以免撞（zhuàng）刀，安全高度不可低。
4）退刀：一般不用相對退刀（dāo），用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。
2. 平麵挖槽（cáo）
銑各（gè）種平麵，凹平槽，當銑部（bù）分開放式平麵時，則需定邊界，原（yuán）則能進刀（dāo）（大於一個刀徑），開放處偏外大（dà）於半個刀徑，封閉外
圍。
3. 外形
當所選平麵適（shì）合外形（xíng）分（fèn）層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般（bān）提刀，盡量不（bú）用相
對高度；補正方向一（yī）般右（yòu）補正（順刀）。
4. 機械補正的刀路設（shè）置
補正號為21，改電腦補正（zhèng）機械（xiè）補正，進（jìn）刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。
5. 等高外形
適合（hé）於（yú）走封閉（bì）式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若（ruò）是四圈內或非（fēi）四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於
開粗的情況（kuàng）：任一平麵內的加工距離小於一個（gè）刀徑，若大於一個（gè）刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。
6. 曲麵（miàn）流線
具有最好的均勻性與幹（gàn）脆性，適合光刀（dāo）很多時候可取代等高外形。
7. 放射刀路
適合中（zhōng）間有大孔的情況（少（shǎo）用）。注意事項：彈（dàn）刀，刀不鋒利，刀過長，工（gōng）件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的
麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。
七、清（qīng）角
1. 這裏（lǐ）的清角清的是二維死角，是前（qián）麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀（dāo），太小大深的角可分幾
把刀清，不要用小刀清太多地方。
2. 清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。
3. 易斷刀，一定要考慮像細刀、過（guò）長，加工量過大（主要是z向，深（shēn）度方向）的情況。
4. 刀路（lù）：用二維外形走（zǒu），隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用（yòng）平行（háng）刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形
走不到的死角則要（yào）先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口（kǒu）一（yī）般先封起來。
八、中（zhōng）光
1. 中光：作為曲（qǔ）麵（miàn）的鋼（gāng）料與細公才（cái）中光。
2. 原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果（guǒ）的一道工序。
3. 特點：快速清（qīng）除，大刀飛刀亦可（kě），大（dà）進給，大間距；不必顧忌表麵質（zhì）量；平麵的工（gōng）件不必中光；等高外形的工件不用（yòng）中光，
等高（gāo）外形開粗時可（kě）細一點把兩道工序放在一起，細一點指（zhǐ）表麵餘量與層與（yǔ）層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材
料，材（cái）料越硬，則（zé）考慮中光（guāng）；中光的加工（gōng）方向與光刀開粗最好相對這樣加工（gōng）的東（dōng）西會效果好，均勻。
九、光（guāng）刀
光刀是要達到各種產品與（yǔ）模具的裝配要求所以要非常慎（shèn）重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設（shè）置。
1. 光刀的下刀（dāo）高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以（yǐ）內，不需過濾（工件越小公差越（yuè）小，公差影響外型（xíng））。
2. 前模與分型麵要達（dá）到最（zuì）好（hǎo）的光潔（jié）度，後（hòu）模（mó）可次，其它非配（pèi）合（hé）及避空位可粗（cū）糙點。
3. 刀（dāo）路設計由以下因素決定：
1）具體外形（如平麵與其（qí）它麵（miàn）），陡峭麵（miàn）與平坦曲麵。
2）兩麵（miàn）之間是否利角（利角則分開）。
3）兩部（bù）分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的（de）多少，光潔度的要求不同）。
4）光（guāng）刀中保護麵問題是個大問（wèn）題，對已加工好（hǎo）的麵一（yī）定要預到加工中（zhōng）的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，
不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。
5）刀路的延長問題（tí），光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延長。
6）光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。
方法（fǎ）1：設提刀間隙（小缺口）
方法2：封麵，把（bǎ）提（tí）刀處封（fēng）起來（小缺口）
方法3：避開間隙（大缺口處）
方法4：等高外（wài）形時延長到（dào）同一高度
7）光刀中的進（jìn）刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進（jìn），避免振動及碰傷工件，所有光刀一定（dìng）設進刀。
8）刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。
