在機械製造技術中（zhōng），被加工零件的幾何形狀是千變萬化的,但概括（kuò）起（qǐ）來有（yǒu）回轉（zhuǎn）體零件和非回轉（zhuǎn）體零件。回（huí）轉體零件中主要有孔、軸、錐麵、曲麵和（hé）螺紋的加工等，非回轉體零件主要有（yǒu）孔係、平麵（miàn）輪廓、立體輪廓的加工和攻絲等。它們（men）所用的加工方法是車、銑、鏜、鑽（zuàn）、磨等（děng），相應的裝備有（yǒu）數控的車床、銑床、鏜銑（xǐ）床、鑽床、磨床（chuáng）等。還有（yǒu）一種能自動（dòng）換刀及自動交交換工件進行多工序加工的數控機床——加工中心（以回（huí）轉體零件為加工對象時稱車（chē）削中心）。這些數控（kòng）機床的任務，主要在（zài）於製造各種規定的幾何（hé）形狀。因此,從控製技術現點（diǎn）來分析（xī）各種加工（gōng）方法時，主要著眼於（yú）幾何規律方麵的（de）控製。如對於鑽和鏜加工，鑽軸和鏜杆（gǎn）軸或統稱為主（zhǔ）軸相對工件上被加工（gōng）孔位置的點位移動(移動過程中不作（zuò）加運動，僅作定位），和（hé）主軸旋轉並在被加工孔長度方向上作直線進給運動,從而完成孔的加工，這裏主要任務是點位控製。對於兩坐標運動的車、銑加工（gōng）,其主要（yào）任務不是產（chǎn）生直線運動，就（jiù）是在平麵上製造出任（rèn）何幾何形狀（zhuàng）。而三坐（zuò）標或（huò）三坐標以上運動（dòng）的機床則可製造出（chū）較為複雜的立體輪廓。
由此可見，機械（xiè）製造工藝（yì）中的數字控製（zhì）就是（shì）使工件與刀具的相對運動形成規定的幾何軌跡。當然，與此相配的還有主軸狀態和轉速的自動（dòng）選擇、自動換刀、刀（dāo）具尺寸補償及（jí）進（jìn）給速度等這些直接與機床（chuáng）能量流向有關的開關量控製，否則就不可能加工出合格的零件。概括（kuò）起來，機床數字（zì）控製的根本任（rèn）務就是運動軌跡行程量（liàng）控製和開關量控製。因此（cǐ），就總體運動（dòng）控製方麵而言，在機床數字控製的指（zhǐ）令中采用了 G代碼指令和M代碼指令與其根本任務相對應。進一步的細化還要用（yòng）其他一（yī）些代碼，諸如主軸轉速、刀具號、進給速度等分別用S、T、F等代（dài）碼指令表示。
除此以（yǐ）外，從柔性製造自動化係統的發展需求出發，對CNC要求具有網絡通信和直接控（kòng）製（DNC)功能，以便上級計算機能進行統一管理和（hé）控（kòng）製，實現總體上的優化；從滿足市場個性化和（hé）適應性的需求出發，CNC自身應具有結構上的開放（fàng）性和功能上的（de）可重構性（xìng）。
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