與傳統車床相比，數控車床比較適合於車削具有以下要求和特點的回轉體零件：
1. 精度要求高的零件
由於數（shù）控車床的剛性好，製（zhì）造和（hé）對刀精度高，以及能方便和地進行人工補償甚至自動補償，所以它能夠加工尺寸精度要求高的零件。在有些場合可以以車代磨。此外，由於數控車削時刀具運動是通過（guò）高精度插補運算和伺服驅動來實現的（de），再加上機床的剛性好（hǎo）和製造精度高，所以（yǐ）它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度要求高的零件。
2. 表麵粗糙度好的回轉體零件
數控車床（chuáng）能加工出表麵粗糙度小的零件，不但是因為機床的剛性好和製造精度高（gāo），還由於（yú）它具有（yǒu）恒線（xiàn）速度切削功能。在材質、精車留量和刀具已定（dìng）的情況下，表麵粗糙度取決於進（jìn）給速度和切削速度。使用數（shù）控車床的恒線速度（dù）切削功能，就可選（xuǎn）用線速度來切削端麵（miàn），這樣切（qiē）出的粗糙度既小又一致。數控車床還適合於車削各部位表麵粗糙度要（yào）求不同的零件。粗糙度小的部位可以用減小進給速度的方法來達到（dào），而這（zhè）在傳統車床上是做不到的。
3. 輪廓形狀複雜的（de）零件
數控車床具有圓弧插補功能（néng），所以可直接使用圓弧指令來加工圓弧輪廓（kuò）。數（shù）控車床也可加工由任意平麵曲線所組成的輪廓回轉零件，既能加工可用方程描述的曲線，也能加工列表曲線。如果說車削圓柱零（líng）件和圓錐零件（jiàn）既可選用傳統車床也可（kě）選用數控（kòng）車床，那麽車削複雜轉體零件就隻能使（shǐ）用數控車床。
4. 帶一些特（tè）殊類型螺紋的零件
傳（chuán）統車床所能切削的螺紋相（xiàng）當有限，它隻能加工（gōng）等節距的直（zhí）、錐麵公、英製螺紋，而（ér）且一台車床隻限定（dìng）加工若幹種節距。數控車床不但能加工任何等節距（jù）直、錐麵，公、英製和端麵螺紋，而且能加（jiā）工增節距、減節距，以及要求等節距、變節距之間平滑過渡的螺紋。數控車床（chuáng）加（jiā）工螺紋時主軸轉向（xiàng）不（bú）必像傳統車床（chuáng）那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環，直至完成，所以它車削螺紋的效率很高（gāo）。數控車床還配有精密螺紋切削功能，再加上（shàng）一般采用硬質合金成型刀片（piàn），以及可（kě）以使用較高的轉速，所以車削出來的螺紋精度高、表麵粗糙度小。可（kě）以說，包括絲杠在內的螺紋零件很適合（hé）於在數控車床上加工。
5. 超（chāo）精密、超低表麵粗糙度的零件
磁盤、錄象機磁頭、激光（guāng）打印機（jī）的多麵反射體、複印機的回轉鼓、照相機等光學設備的透鏡及其模具，以及隱形眼（yǎn）鏡等要求的輪（lún）廓精度和超（chāo）低的表麵粗糙度值，它們適合於（yú）在高精度、高功能的數（shù）控車床上加工。以往很難加工的塑料散光用的透鏡，現在也可以用數控車床來加工。超精加工的輪（lún）廓精度可達到 0.1μm，表麵粗糙度司達0.02μm。超精車削零件的材質（zhì）以前主要是金屬，現已擴大到塑料和陶瓷。
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