精密製造業嚴重依（yī）賴計算機數字控製 (CNC) 加工，包（bāo）括曾經使用工程師操作設（shè）備的操作（zuò），如路由器、成型機、立式銑床和中心車床（chuáng）。許多行業的製造商選擇 CNC 加工，因為（wéi）它提供高效、方便和精（jīng）確的生產能力，非常適合（hé）生產通常使用（yòng）磨床、路（lù）由器、中心車床或成型機生產的大量物品。
在手工車削中，每（měi）台機器都必須有一個熟練的技術人員，而（ér）在CNC加工中，一個熟練的人可以操作多台機器。由於其（qí）精確、一致和複雜的切割（gē），CNC加工可以（yǐ）生產用於許多（duō）行業的廣泛金屬部件。
這些（xiē）行業（yè）的一些例子是：航空航天、汽車（chē）、電子、槍支、酒店、製造、金屬加工、軍事、生產和運輸。第一台CNC機器是由美國空軍機械師（shī）在 1940 年代開發的。這些早期的機器使用打孔紙技術作為驅動程序，已經發展成為今天的數字軟件。CNC加工因其能夠使（shǐ）用計算機大量產生詳細（xì）而精確的結果而變得流（liú）行。
cnc加工
計算機數控不同於典型的 PC，因為用於控製機器的軟件是（shì）專門定製的，並使用（yòng）CNC 特有（yǒu）的G代碼編程，可以精確控製速度、位置、協調（diào）和進給率。一個人可以委派機器工作，這相當於（yú）多名操作員（yuán）在車床、磨床、路由器、銑床和成型機上工（gōng）作，而人工操作員和傳統機器並（bìng）不（bú）總是有效地（dì）完成這（zhè）些工作。
製造領域發現CNC加工非常（cháng）有用，因（yīn）為該（gāi）行業需要大（dà）量金屬和塑料（liào）零件，通常形狀複雜。不（bú）同類型的CNC機器具有多軸的優勢，可以調整困難的角（jiǎo）度並幫（bāng）助管理難以切割的材料。
基本機器（qì）具有沿x軸和y軸的切（qiē）割工具，每一個都獨立（lì）且同時工作。先進的機器可能有多達五個軸，它們的性能相似，並且能夠轉動和翻（fān）轉零件。CNC機器可（kě）以自動化需要多次切割（gē）的工作。刳刨機或主軸轉動類似（sì）於鑽頭的切割工具並切割（gē）材料，而真正的鑽頭（tóu）僅在尖端切割（gē）。
CNC機（jī）器中的編程結合了生產（chǎn）物體所需的所（suǒ）有（yǒu）精確、高速運動，並實（shí）現了（le）詳細的定製（zhì）。CNC加工在製造金屬零件和（hé）塑料零件方麵變得越（yuè）來越流（liú）行，因為它允許製造商生產幾乎不可能（néng）手動創建的複雜（zá）形狀。
CNC和傳統機器都從一塊未加工的金屬或塑料（liào）開始，然後將其成型為零（líng）件。兩台機器之間的主要區別在於CNC的自動化與傳統的手動性質。速度、生（shēng）產率和精度是 CNC 加工相對於傳統加工的一些主（zhǔ）要優勢。
數控車床加工（gōng）
熟練的員工編程軟（ruǎn）件以在（zài） CNC加工（gōng）中切割零件（jiàn），而員工則設置和操作機器和齒輪（lún）。常規成本較低，通（tōng）常用於（yú）小批量項目。CNC用於大批量，對於較小（xiǎo）的項目來說成本效（xiào）益不高。CNC機器使用（yòng）三個工具（jù）來切割零（líng）件，而傳統機（jī）器需要五個工具和更多的時間來完成工作。
大多數加工（gōng）作業都可以使用傳統和CNC技術（shù）。其中一些包括鑽頭（tóu）——鑽頭旋轉以與材料接觸，車床——材料塊靠著鑽頭移動，通常在橫向運動和銑床上——旋（xuán）轉切削工具從庫存單元中（zhōng）去除材料（liào）。新型 CNC 加工技術包括不太常見的類型，例如（rú）電/化學，其中使用特定類（lèi）型的加工方式（例如電子束、電（diàn）化學、放電、光化學（xué）和超聲波）切割材料塊。
不太常見的 CNC 加工方法涉及切割介質，如激光、氧（yǎng）燃料、等離（lí）子和水射流。新型 CNC加工技術包括（kuò）不太常見的（de）類型，例如電/化學，其（qí）中使用（yòng）特定類型的加工方式（例如電子（zǐ）束（shù）、電化學、放電、光化學和超聲波）切割材料塊。不太常（cháng）見的CNC加工方（fāng）法涉及切（qiē）割介質，如（rú）激光、氧燃料（liào）、等離子和水射流。
新型CNC加工技術包括不太常見的類型，例如電/化學，其中使用特定類型的加工方式（例如電子束、電化學、放電、光化學和超聲波）切割材料塊。不（bú）太常見的CNC加工方法涉及切割介質，如激光（guāng）、氧燃料、等離子和水射流。
數控cnc加工（gōng）
在CNC加工中使用計（jì）算機輔助設計 (CAD) 軟件來生成最終組件的二維或三維模型。該組（zǔ）件的原型圖像被輸入到軟件中，該軟件通過計算機運行以指（zhǐ）導加工工具生產（chǎn）與模型相同（tóng）的（de）項目。一旦計算機加載了用於CNC加工的新圖像，它（tā）就能夠多次調用該模型以生產更多的（de）項目。這旨（zhǐ）在實現 0.01以內的（de）加工精度。
CNC加工的優勢
精密零件：數控的數字模板和自（zì）主加工幾乎消除了人為錯誤（wù），精度達到0.01mm。
可靠耐用：CNC機器每天（tiān）全天候工作，僅用於維修或保養。
高產量和可擴展性：一（yī）旦將（jiāng）設計參數和規格輸（shū）入CNC機器，它就會始終如一地執行大量操作並提供靈活的可擴展性。
更多功（gōng）能：當與先（xiān）進的設計（jì）軟（ruǎn）件一起使用時，CNC機器可以創建手動（dòng）機器無法複（fù）製的輸出。由於使（shǐ）用了先進的軟件，即使是最有天賦的工程師也無法使用傳統機器（qì）達到 CNC機器的水平。這（zhè）些機器可以生產所（suǒ）需的任何尺寸、形狀或紋理。
更少的勞動力：CNC加工需要更少的人（rén）員來執（zhí）行生產任務。一個熟練的操作員可以（yǐ）運（yùn）行（háng）多台自（zì）主CNC機器（qì），而另一（yī）個程序員可以讓它們加載設計。一（yī）台手動機器每台機器至少需要（yào）一名熟練的操作員和（hé）一名主管。您節省的人力可以傳遞給客戶。
統一產品：當您使（shǐ）用CNC機器而不是（shì）傳統（tǒng）機器（qì）時，您的CNC輸出（chū）完全匹（pǐ）配。即（jí）使是最有才華的機器操作運行傳統機器，他們的產品（pǐn）也會（huì）很輕微。CNC機（jī）器（qì）每次都能保證完美的零件。
cnc精（jīng）密零件（jiàn）加工
更（gèng）低的成本：CNC機床速度快、效率更高、精度更高，並且需要更少的工時。省錢或賺更多錢是CNC加工的流行好處之一。
更少的麻煩：手動機器有很多用途，但是當您的操作員不在時，或者您的員工沒有達到他們的期望時，您將無法像使用CNC機器那樣生產。
更好的安（ān）全（quán）性：盡管CNC機（jī）器仍然需要（yào）使用操（cāo）作員，但他們與鋒利的工具保持距離。傳統手動車床、鑽床和（hé）衝床的操作（zuò）員直接接觸工（gōng）具（jù）。
設計保留：一旦將設計加（jiā）載到CNC機床軟件中（zhōng）並創建（jiàn）了完美（měi）的原型，程序就可以輕鬆檢索設計並重新創建對象。
低維護：基（jī）於G代碼的軟件會在需要時自動更新，CNC機器通常不需要太多服務，隻需在適當的時間間隔更換切割工具。任何定期（qī）維護都不需要專（zhuān）業服務。
多功能性（xìng）：CNC加工幾乎可以創建任何組件。一（yī）些型號包括特殊功能和配件，可進一步加快和（hé）簡化（huà）生產過程。
