CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的（de）加工。因為數控加工是編程後由電腦控製加（jiā）工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精（jīng）度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。南京藝（yì）匠/那麽CNC加工的操作程序是怎樣的呢?下麵南京能看正能量的短视频app/小編就為大家介紹下。
CNC加工的操作程序：
1、清理機床導軌，主（zhǔ）軸上的灰塵和汙物，在機器導軌上，機架上加潤滑油(數量應（yīng）適當、均勻分布);
2、打（dǎ）開電源打開電腦;
3、手動控製機床（chuáng）在XYZ三軸向最（zuì）大行程運動，檢查（chá）機器是否異常，並能使導軌潤滑（huá）;
4、根（gēn）據實際的編程和（hé）加工，需要用塑料膠帶圍繞密封圈——墊上，放在待加工材料上，檢查真空是否能吸。
5、檢查計算機（jī）加工產品（pǐn）圖紙（zhǐ）和實際加（jiā）工圖紙(團隊（duì）發布圖紙)一致的修改圖形（xíng），編程，利用定位（wèi）孔檢查圖形與實際加工的位置是一致的，(修改偏移圖形測試符合加（jiā）工要求)。
6、根據圖紙加工要（yào）求，編程輸出（chū）測量（liàng）被加工材料(定位機尺寸的中間值)，加工，生產，加工，產品檢驗(修改偏移圖形檢查，直到符合加工要求)。
7、複製程序，加（jiā）工產品。
8、完成產品加工後，完成當天生產任務，清（qīng）理機床(表、軌、主軸等)和電腦主機、顯示器、鼠標、鍵盤表（biǎo）麵灰塵、汙垢（gòu）。
9、關閉電源(電腦、機（jī）器、吸塵（chén）器、真空泵、總閘門（mén）等（děng）)。
以上關於CNC加（jiā）工的操作程序就為（wéi）大家分享到這裏，總的來說，因（yīn）為CNC加工是精（jīng）密機床設備，必須有正確（què）的操作程序，才能保證產品的加（jiā）工精度，延長機器的使用壽命（mìng）和操作者的人（rén）身安全。
CNC加工中（zhōng）心操作流（liú）程有以下七點:
一、 開機準備（bèi）
機床在每次開機或機床（chuáng）按急停複位後，首先（xiān）回機床參（cān）考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位（wèi）置。
注：主要是看（kàn）廠家的設定，有（yǒu）些機床可（kě）以不用回零的!
二、 裝夾工件
工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能（néng）粘（zhān）有油汙、鐵屑（xiè）和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定（dìng）要（yào）經磨床磨平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠（kào）地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件（jiàn）可直（zhí）接夾緊在虎鉗上；機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一（yī）般放在（zài）工件的四角，對跨（kuà）度過（guò）大的工件須要在中間加放等高墊鐵（tiě）。
根據圖紙的尺寸，使用卡尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭（tóu）可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要（yào）求對（duì）工件基準麵進行拉表，對（duì）於已經六（liù）麵都磨好的工件要校（xiào）檢其垂直度（dù）是（shì）否合格。
工件拉表（biǎo）完畢後一定（dìng）要擰緊螺（luó）母，以防（fáng）止裝夾不（bú）牢固而使工件在加工中移位的現象；再拉（lā）表一次，確定夾緊好後誤差不超差。
三、工件分中 找中心
對裝夾好的工件可利用尋邊器（qì）進行碰（pèng）數定加工參（cān）考零位，尋邊器可用光電式（shì）和機械（xiè）式兩種。方法有分中碰數和（hé）單邊碰數兩種，分中碰數（shù）步驟（zhòu）如下：
光電式靜止，機械（xiè）式轉（zhuǎn）速450~600rpm。分中碰數手動移（yí）動工作台X軸，使（shǐ）碰數頭碰工件一側麵，當碰數頭（tóu）剛（gāng）碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相（xiàng）對坐標值為零；再手動移動工作（zuò）台X軸使碰數（shù）頭碰工件的（de）另一側麵，當碰數頭剛碰上工件時記下（xià）這時的相對坐標。
根據（jù）其相對值減去碰數（shù）頭的直徑（jìng）（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
把這（zhè）個（gè）相對坐（zuò）標數除以2，所得數值就是工（gōng）件X軸（zhóu）的中間數值，再移動工作台到X軸上的（de）中（zhōng）間（jiān）數值，把這點的X軸（zhóu）的相對坐標值設定為零，這點就（jiù）是工件X軸上（shàng）的零位。
認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查（chá）數據的（de）正（zhèng）確性。工件Y軸零位設定的步（bù）驟同X軸的操作相同。
四、根據編程作業指導書準備好所有刀具
根據（jù）編程作業（yè）指導書的刀具（jù）數據，換上要進行加（jiā）工的刀具，讓刀具去碰（pèng）擺在（zài）基準麵上的高度（dù）測量器，當測量器紅燈亮時把（bǎ）這點的相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方，手動（dòng）向下移（yí）動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定（dìng）為零（líng），這點就是Z軸的零位。
把（bǎ）這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了（le）工件（jiàn）X、Y、Z軸（zhóu）的零位設定。再一次認真（zhēn）檢查數據的正確性。
單邊碰數的（de）也是按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這（zhè）點的X、Y軸的（de）相對坐標（biāo）值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把一（yī）點（diǎn）X、Y軸的機械坐標（biāo）記在G54~G59的其中一個裏。再一次（cì）認真檢查數（shù）據的正確性。
檢查零點的（de）正（zhèng）確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根（gēn）據工件的尺寸，目測（cè）其零點的正確性。
根據編程作業指導（dǎo）書的文件（jiàn）路徑（jìng）把程序文件拷貝到電腦上。
五、加工參數的設定（dìng）
在（zài）加工中主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）
N：主軸轉速（rpm/min）
V：切削速度（m/min）
D：刀具直徑（mm）
加工的進給速度設定： F=N×M×Fn
F：進給速度（dù）（mm/min）
M：刀具（jù）刃數（shù）
Fn：刀（dāo）具的切削量（liàng）（mm/轉）
每刃切（qiē）削量設（shè）定： Fn=Z×Fz
Z：刀具的刃數
Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）
六、開始加工
執（zhí）行每一個程序（xù）的開始時必須認真檢查其所用的刀具（jù）是否編程（chéng）指導書上所指定的刀具。開始加工時要（yào）把進給速度調到最小，單節執行，快速（sù）定（dìng）位、落刀、進刀時須（xū）集中精神，手應放在停止鍵上有問題（tí）立即停止，注意觀察刀具運動方向以（yǐ）確保安全進刀，然後（hòu）慢（màn）慢（màn）加大（dà）進給速度（dù）到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。
開粗加工時不得（dé）離控製麵（miàn）板太遠，有異常現象及時停機檢查。
開粗後再拉表一（yī）次（cì），確定工件沒有（yǒu）鬆動。如有則必須重新校正和碰數。
在加工過程中不斷優化加工（gōng）參數，達（dá）最佳加（jiā）工（gōng）效果。
因本（běn）工（gōng）序是關（guān）鍵工序，因此工件加工完（wán）畢後，應測量（liàng）其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如（rú）有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢（jiǎn）合格後方可拆下，並必須送檢驗（yàn）員專檢。
加工類型：孔加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位（wèi），再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭（tóu）鑽孔，最後用合（hé）適的鑽頭（tóu）精加工。
鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用（yòng）中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小（xiǎo）0.5~0.3mm的鑽（zuàn）頭鑽孔，最後再用（yòng）鉸刀鉸孔（kǒng），鉸孔（kǒng）加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內（nèi）。
鏜孔加工：對（duì）工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的（de）鑽頭鑽（zuàn）孔，然後用粗（cū）鏜刀（或銑刀（dāo））加工到隻剩下單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先調（diào）好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量不（bú）能（néng）少於0.1mm。
直接數控（kòng）（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好（hǎo）零位，設定（dìng）好參數（shù）。在計算機中打開要傳數的加工程（chéng）序進行檢查（chá），然（rán）後讓計算機進入DNC狀態，並（bìng）輸入正確加工程序的文件（jiàn）名（míng）。在（zài）加工機床上按TAPE鍵和程（chéng）序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回（huí）車（chē）鍵盤（pán）就可進行（háng）DNC傳數加（jiā）工。
七、工人自檢內容、範圍
加工者在（zài）加工前必須看清楚工（gōng）藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各（gè）尺寸並（bìng）知道其下工序加工內容。
工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符（fú）合圖紙要求，工件裝夾時必須認（rèn）真檢查其擺放（fàng）是否與編程作業指導書一致。
在粗加工完成後應及時進行（háng）自檢，以便對有誤差（chà）的數據及時進行調（diào）整。自檢內容（róng）主要為加工部位的位置尺寸（cùn）。如：工件是否有鬆動；工件是否正確分（fèn）中；加工部位（wèi）到基準（zhǔn）邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求（qiú）；加工部位相互間的（de）位置（zhì）尺（chǐ）寸。在檢查完位置尺寸後（hòu）要（yào）對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。
經過粗加工自（zì）檢（jiǎn）後才進行精加工。精加工後工人應對加工部（bù）位的形狀尺寸進（jìn）自（zì）檢：對垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標（biāo）出的基點尺寸。
