這才叫精密加工，合上根本看不到縫隙，太厲害了

精密加工工藝是指（zhǐ）加工精度和表麵光潔程度高於各相（xiàng）應加工（gōng）方法精加（jiā）工的各種加工工藝。


精密（mì）加工工藝包括精密切削加工（如金剛鏜、精密（mì）車削、寬刃精刨等）和高（gāo）光潔（jié）高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等級在IT5以上，表麵粗（cū）糙（cāo）度Ra在（zài）0.1μm以下。


依靠精（jīng）度高、剛性好的機床和精細刃磨的刀具用很高或極低的切削（xuē）速度、很小（xiǎo）的切（qiē）深和進給量在工件表麵切去極薄（báo）一層金屬（shǔ）的（de）過程，顯然，這個過程（chéng）能顯著提高（gāo）零件的加工精度。


由於切削過程（chéng）殘留麵積小，又最（zuì）大限度地排除了切削力、切（qiē）削熱和振（zhèn）動等的不利影響，因此能有效地去除上道工序留（liú）下的表（biǎo）麵變質層，加工後（hòu）表麵基本上不帶有殘餘拉應力，粗糙度也大大減小，極大（dà）地提高了加工表麵質量。


擴（kuò）展資料：


一、超（chāo）精加工特點


1、超精加工是利用裝在振（zhèn）動頭上的細磨粒油石對工件進行微量切削的一種磨料精密加工方法。


2、超精加（jiā）工主要是減小Ra值，可達0.2～0.012μm ，可適當提高形狀精度。


3、超精加工生（shēng）產率很（hěn）高，常用於（yú）加工曲軸、軋輥、軸（zhóu）承環和某些精密零件的外圓、內圓、平麵、溝道表麵和球麵等。


二、作（zuò）用


高光潔高精度磨削同樣要求機床有很高（gāo）的精度和剛性（xìng），磨削過程是用經精細修整（zhěng）的砂輪，使每個（gè）磨粒上（shàng）產生多（duō）個等高（gāo）的微切削刃，以（yǐ）很小的磨削深度，在適當的磨削壓（yā）力下。


從（cóng）工件表麵切下很（hěn）微細的（de）切屑加上微切削刃呈微飩狀態（tài）時的滑擦，擠壓、撫平作用和多次無進給光磨階段的摩擦拋光作用。


從而（ér）獲得（dé）很高的（de）加（jiā）工精度和物理（lǐ）機械性能良好（hǎo）的高光潔表麵（miàn）。綜上所述，采用精密加工工藝可全麵提高工（gōng）件的加（jiā）工精度和表（biǎo）麵質量。