精密模（mó）具加工幾大要素：
第一步：先了（le）解車間加工設（shè）備的實際加工精度及達到最（zuì）佳加工精度所采用的加工工藝，做成標準工藝文件給領導審核批準後下發車間——這是你以後管理工作的最主要技術依據；
第二步：和領導協商，針（zhēn）對標準加工工藝（yì）的具體工作的執行方麵做成管理製度或工作流程去讓員工執行（要適合（hé）車間員工的（de）實際操作執行，別閉門（mén）造車）；
第三步：到這步就很簡單了，做好過程質量控製（檢測技術和合格率考核）；其實品質管理也是技術管理，先懂後管才是真諦（dì）。
（1）針對cnc精（jīng）密加工模具在編程之前要進行檢討工作，即（jí）對模具的（de）結構進行全（quán）麵分析，製定出加工和生產方案；當模具需要維修導致設計變更的情況出現時，要及時檢討模具（jù）並修改（gǎi）生產進度表。
（2）編程前，要綜合考慮零（líng）件的因素，先選出幾種加工方式和路徑，再進行程（chéng）序編（biān）譯，之後根（gēn）據cnc精密加工方式修改程序，確認在走刀過程中不會出現撞刀、漏掉加工工序等情況；在精加工時，比如機械模（mó）具的型（xíng）芯、型腔等工序，一定（dìng）要綜合考慮（lǜ）到粗加工的具體加工數目值，要將粗加工工序中能夠銑出來的部位全部銑出來，部分無法通過龍（lóng）門銑床銑出來的部位（wèi）要（yào）將其盡量的開粗至要求的數（shù）值。
cnc精密加工
精加工時，刀具的進刀量和進刀方向必須要嚴格控製，最好（hǎo）的結果就是用最短的時（shí）間（jiān）加工出最（zuì）高品質的機械模具。
最後編製完程序上機（jī）之前要用數控仿真軟件進行模擬驗證刀軌的可行性（xìng），防止編（biān）程人為因素造成（chéng）撞機事故。對於高速（sù）加（jiā）工機（jī）床如果條（tiáo）件具備可以用NCBRAIN軟件進行優化，更（gèng）能（néng）大大降低加工（gōng）效率，提高刀具（jù）壽命。
（3）加（jiā）工過程中和加工結束後要做好（hǎo）檢查整理工作。加工過程中要時刻檢查加工的（de）進度和加工質量，一旦發（fā）現（xiàn）刀具空刀過多、工件餘量較大、錯刀、彈刀（dāo）、工具變形等情況，必須要及（jí）時匯報，確保編程修改（gǎi）工作能夠及時有效進行，減少材料的浪費；加工結束（shù）後要嚴格排（pái）查、測量工件的參數和漏工、誤差，然後匯報上級，保證cnc精密加工精度處在合理的範（fàn）圍內。最後要（yào）將這些數據進行記錄，建立工件加工數據庫，方便日後的檢查對比（bǐ）與經驗總結。
