什麽是磨粒流磨削，也稱為磨粒流加（jiā）工（AFM）或擠壓珩磨（extrude honing？），是一（yī）種（zhǒng）應用於多種行業（yè）的精密精加工技術。此過程的一些應用包括：
去毛（máo）刺
邊半徑生成
表麵改進（拋光）
熱（rè）重（chóng）鑄層的去除
將（jiāng）複雜的內部形狀拋光至鏡麵光潔度
創建/改進閥門和配（pèi）件內的氣體/液體流動路徑
為什麽使用磨粒流加工？
磨粒流加工是20世紀60年（nián）代發展起來的一種對內（nèi）表麵進行平滑和拋（pāo）光並產（chǎn）生可控半徑的方法。手工拋光或去毛刺可能導致結果不一致或效率低下，並且可（kě）能無法在複雜或（huò）內表麵上執行。
該工（gōng）藝（yì）還可以優化流動係數或提高某（mǒu）些（xiē）零件的高、低周（zhōu）疲勞強度。
過（guò）程
磨料流加工是指在（zài）含磨（mó）料、粘（zhān）彈性（xìng）化合物或磨料介質的壓力下，通過夾具在待拋光、去毛刺和半徑區域（yù）上來回（huí）流動。在典型的雙向（xiàng）流（liú）動過程中，兩個垂直相對的圓柱體通過工件和工具形成（chéng）的通道來回擠壓研磨介質。在單向係統中，研磨（mó）介質僅向一個方向流動，允許介質從零件中流出，以便快速加工、輕（qīng）鬆清潔（jié）或簡單快速更換工具。
這個過程包括（kuò）三個基本要素：夾具、機器和磨料。
固定裝（zhuāng）置
夾具的設計是為了提高（gāo）待（dài）加工區域內磨料的速度。速度的增加將材料的去除集中在工件的特（tè）定區域。夾具可以由廉價的結構級尼龍製成（chéng），提供更充分的強度與重量比，並且（qiě）可以方便地加工成（chéng）定製配置。高產（chǎn）量的夾具由鋼或鋁製成，並使用聚氨酯塗（tú）層的刀片來保護工件不受磨料劃傷或開槽。根（gēn）據零（líng）件（jiàn）尺寸和機器尺寸，夾具可以容納1到50個或更多。
流動磨床具有多種功能。首先，它必須能夠在規定的壓力（PSI/MPa）或（huò）流量（立方英寸（cùn）/秒/升/分鍾）下泵送研磨介質。其次，它必須能夠夾持和密封夾具（jù）之間的上下介質缸，在雙（shuāng）向流動係（xì）統。這兩種功能通常都由液壓缸完成。
研磨介質通（tōng）過推（tuī）動下介質（zhì）活塞從預（yù）加載的下介質缸中泵出，然後流過夾緊夾具，最（zuì）後向上進入上（shàng）介（jiè）質缸。當下介質活塞完全前進時，流動反向；上介質活塞前進，使介質通過夾具（jù）返回下（xià）缸。此流動循環代表一個序列，重複此循環，直到達到預設（shè）的總介質位移值（立方英寸/升）。
大（dà）多數生（shēng）產的AFM機器還包（bāo）括一個介質冷卻器，用於去除由研磨作用產生的熱量，以及一個夾具（jù）運輸裝置，例如穿（chuān）梭機或轉（zhuǎn）台，用於將夾具從（cóng）裝載/卸載（zǎi）站索引到介質氣缸之（zhī）間的處理位置。自動介質貯存器可用於用研磨介質預填充內部體積較大的夾具，並確（què）保有足夠的（de）介質使機器始終在其全排量活塞行程下運行（以避免“短循（xún）環”）。
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研磨介質係統（tǒng）
磨料流磨削中使用的磨料介質提供了實際的材料去除：拋（pāo）光、去（qù）毛刺和邊緣半（bàn）徑。基質是一種（zhǒng）粘彈性半固體，其粘度範圍從堅硬的膩子狀材料（liào）到柔軟的、幾乎像油脂（zhī）的稠度不等。在Winbro Flow Grinding，我（wǒ）們根據客戶的特殊研（yán）磨（mó）需（xū）求定製這種（zhǒng）材料。請在我們的研磨介質係統頁（yè）麵中閱讀有（yǒu）關此定製（zhì）解決方案的更多信息。
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研磨介質係統
磨粒流（liú）磨削（也稱為磨粒流加工（gōng）-AFM）中使用的磨料介質提供實際的材料去除：拋光、去毛刺和邊緣半徑。每（měi）種介（jiè）質配（pèi）方由（yóu）聚合物、可流動載體組成（chéng），其中混合了一種或多種粒度的磨料顆粒。載體或（huò）介質基是（shì）一種粘彈性半固體，其粘度範圍從堅硬的膩子狀材（cái）料到柔軟的、幾乎像油（yóu）脂的稠度不等。介質基部的彈（dàn）性特性（xìng）支持磨粒流（liú）過（guò）表麵或通過內部通道，以通過純研磨作用細化表麵和邊緣。媒體基地本身由高彈性（xìng）的硼矽氧烷“彈（dàn）跳膩子”聚合物與油基潤滑劑混合，以增加流動性。聚合物含（hán）量（liàng）高的載（zǎi）體將是堅硬的，可用於（yú）拋光或半徑大的特征；潤滑劑含量高的載（zǎi）體將是柔軟的，很容易通過小通道或長通道。
盡管（guǎn）任何類型的自由（yóu）磨料顆粒都可以混合到載體中，但最（zuì）常用（yòng）的磨料是碳化矽和氧（yǎng）化鋁。它們在（zài）高性能（néng）和中（zhōng）等成本之（zhī）間提供（gòng）了（le）良（liáng）好的平衡。通常（cháng），所用磨料的（de）尺寸從粗的（de）20目磨（mó）料（平均粒徑~0.9mm）到非常細的600目（mù）磨料（平均粒（lì）徑（jìng）~0.9mm）。研（yán）磨（mó）介質將包含約25%至約67%的磨粒（按重（chóng）量計）。
配方代碼
Winbro流動磨（mó）削磨料介質的配方代碼描述了基（jī）體的聚合物（wù）含量和（hé）介質的磨料含量。通（tōng）過理解公式代碼，用戶（hù）可以確定該（gāi）介質的特性，從而智能地選擇（zé）要用於給（gěi）定（dìng）操作的介質。例如：
WB57-20S（30）-36S（35）
該研磨介（jiè）質（zhì）中（zhōng）的載（zǎi）體（tǐ）含（hán）有57%的聚合物，且相對較硬。磨料含（hán）量為混合物：30%（按重（chóng）量計）20目碳化（huà）矽磨料加35%（按重量計）36目碳化矽磨料（liào）（總共（gòng）65%磨料顆粒/35%介質基）。這將是一個（gè）沉重和侵略性的媒體，這（zhè）將適合拋光（guāng）大型鑄（zhù）造工業閉式泵葉輪內部通道。
WB35-80（50）
這種研磨介質中的載體隻有35%的重量聚合物，因此（cǐ）它（tā）比前麵的例子更柔軟（ruǎn），更易流（liú）動。磨料粒（lì）度單一，為80目較細的碳化矽，磨（mó）料含量為50%（按重量計）。該介質用（yòng）於（yú）去除流體控製部件或電樞中相對較小直徑（2-3 mm）的孔的毛刺。
WB30-320S（30）
本例中的載（zǎi）體更易流動，其聚合物（wù）重量僅為30%。為了進一步提高流動性，磨料含量（liàng）也降低到隻有30%的重量。由於它的低粘（zhān）度和細磨粒尺寸，這種（zhǒng）介質將流經非常小（xiǎo）的直（zhí）徑孔（0.4毫米），如重新拋光纖維擠出模具。
變化
磨料類型：磨料（liào）粒度後麵的後綴“S”表示它是碳化矽，最常（cháng）用的磨料。“A”表示氧化鋁，“B”表示碳化硼，“D”表示金剛石粉末（用於（yú）拋光碳化鎢模具）。
媒體基礎（chǔ）：所有Winbro研磨（mó）媒體配（pèi）方代碼以字母“WB”開（kāi）頭。我們的（de）標準媒體基地，然後包（bāo）含（hán）一個（gè）2位（wèi）數（shù）的數字，描述百分（fèn）比的聚合物載體。2位（wèi）數（shù）字後麵的字母“A”表示該介質中的潤滑劑已優化用（yòng）於拋光。也就是說，這種介質提供了一個更（gèng）明亮更有光澤的表麵外觀，特別是在不鏽鋼部件上（shàng），介（jiè）質（zhì）的侵蝕性略有下降（jiàng）。例如：WB46A-120S（60）。2位數字後麵的字母“S”表示該介質中的潤滑劑已（yǐ）針對半徑邊緣進行了優化。對於這些“S”介質配方，與我們的標準介質基礎（chǔ）相比，通過孔或通道移除的材料量顯著（zhe）減少，而邊緣半徑的大小不受影響。例如：WB40S-24S（62）
應用領域（yù）：適用於航（háng）空航天、軍工、兵器工業、模具（jù）、汽車、醫療、紡織、電子等行業的金屬、鎢（wū）鋼（gāng）、硬質（zhì）合金、陶瓷等材料工件內表（biǎo）麵拋光/去毛刺/倒（dǎo）角等。有效提（tí）升產品光（guāng）潔度、耐磨度、疲勞度等質量。
