CNC 加工是一種減材製（zhì）造（zào）方法，它使用切削工具從一塊原材料或預（yù）先存在的零件中去除材料。CNC 加工中心一般使用最先進的（de）5軸機床，通過（guò）消除中間設置並啟用底（dǐ）切和離軸特征，大大縮短了周轉時間。CNC加（jiā）工（gōng）是互補技術，對（duì）於需要鑽孔、鑽孔、麵銑或其他精密加工以增強特征（zhēng）的3D零件。利（lì）用CNC加（jiā）工作為有（yǒu）價值的二次（cì）操作，加工的零（líng）件的複雜性通常會有所不同。
從（cóng）簡單（dān）的平麵零件到要求苛刻、高度複雜的曲麵幾何（hé）形狀，選擇正（zhèng）確的 CNC 機床至關重要。不同類型的數控機床可以加工不同的零件，使用的機（jī）器類型（數控車床，3軸數控銑床或（huò） 5軸（zhóu）加工（gōng）中心）通常取決於零件的複（fù）雜（zá）性、幾何形狀、尺寸、公差（chà）、產品的最終用途和材料（liào）類型。
CNC加工材料
材料往往是影響CNC加（jiā）工成本的第二大因素，當您能夠在（zài）材料成本及其可加工性之間取得平（píng）衡時，就會實現最具成本效（xiào）益的加工。當談到（dào）可加工性或材料在加工過程中的容易程（chéng）度時，材料的可加工性越強（qiáng），零件的製造速度就越快，服（fú）務成本也就（jiù）越低。塑料材料（liào）和較軟的金屬合金通常更（gèng）容易加工。要確定（dìng）材料的固（gù）有可加工性，可以參考CNC加工圖表中的各個材料屬性。
CNC加工時間和勞動力
技術人員對數控機床進行編程在使用數控加工（gōng）進行製造時，通常最大的成本因素（sù）是製造零件所需的時（shí）間。複雜的大型零件需要更長的加工時間，從而增加總體成本。
需要多軸（zhóu）加工的複雜幾何形狀需要更（gèng）長的時（shí）間，複雜的構建通常依賴於（yú）手動製（zhì）造和後處理。如果零件設計的（de）每一側都包含（hán）不同的（de）特（tè）征，則通常需要手動重新定（dìng）位，有時需要（yào）使用新夾（jiá）具來重新定位（wèi）的零件，來加工這些（xiē）特（tè）征，與實（shí）現設計相關的工序越（yuè）多，零件就越貴。
CNC加工成本隨著零件數量的增加而顯著（zhe）降低。在項目的早期階段，考慮因機加工零件數量較多而產（chǎn）生的較低單價可能是（shì）有利的。
CNC零（líng）件設計
加工鋁製零件通過優化設計以實現快速生產，幾乎不需要手動重新定位，可以顯著降低加工零件的成本。具體來說，可以考慮以下（xià）主要設（shè）計特征（zhēng）：
寬高比小於 4 的設計（jì）特征是理（lǐ）想的，更小的特征需要更多的機器通過，並（bìng）且容易（yì）發生（shēng）振動，從而提（tí）高精度和加工時間。
腔的深度常在切割深（shēn）度高達其直徑2-3倍的腔時效果（guǒ）最佳，如果可能，使深度小於刀具直徑的4倍。
壁厚應介於0.8 - 1.5毫米（mǐ）之間，較薄（báo）的壁需要在低切削深度下（xià）使（shǐ）用（yòng）刀具進行（háng）多次（cì）走刀。壁薄（báo）特（tè）征容易（yì）產生振動，精確加工時具有挑戰（zhàn）性並增加加工時間。
標準鑽頭尺寸的孔可以（yǐ）快速完成，非標準尺寸的孔必須使用立銑刀加工，這會增加總成本和加工時間。螺紋應設（shè）計為最小長度為孔直徑（jìng）的 1.5倍，最大長度（dù）為孔直徑的3倍。
長度（dù）與直徑之比為3:1或更小的內（nèi）角半（bàn）徑可確保（bǎo）減少銑削次數、無需更換刀具並縮短整（zhěng）體加（jiā）工時間。
在嚐試降低CNC加工訂單的成本時，最好在便宜的（de）材料與易加工性和（hé）優化（huà）的標準化設計之間取得平衡。確保設計中的（de）所（suǒ）有功能（néng）對關鍵項目都至關重要，可以簡化整體範圍（wéi），越複雜（zá）對機械師的要求越多，解決方案的效率就越低。
結論
從廣義上講，由於其設計、特定尺寸和要求，複雜的零件（jiàn）在加工過程中（zhōng）需要更（gèng）多考慮（lǜ）。在零件處於設計過程中時，設計工程師應始終在可能的情況下努力構建簡單、易於生產的零件。設計越簡單，製（zhì）造起（qǐ）來（lái）就越容易，間接成本（běn）也就越便宜。
機械設計（jì）師（shī）一直在考慮如（rú）何創建需要更少組件（jiàn）同時提供最大性能的（de）設計，這可以（yǐ）降低成（chéng）本，同時（shí）確保效率和更高的產量（liàng）。CNC加工是生產零件和原型製作的有效製（zhì）造（zào）方法，如果關鍵設計（jì）細節和加工（gōng）能力不能很好地平衡，則可能會失去成本效益。
