1.點動對（duì）刀發
cnc加工設備按控製麵（miàn）板（bǎn）上的點動鍵，將（jiāng）刀尖輕觸被加工（gōng）件表麵(X和Z兩個方（fāng）向分兩次進行點（diǎn）動（dòng）)，計數器清零，再退到需（xū）設定的初始位（wèi）置(X、Z設計初值)，再清零，得到該刀（dāo）初（chū）始位置。依次確定（dìng）每把刀的初始位置，經試加工（gōng）後再調整到準確的設計位置(起始點)。這種方（fāng）法無須任何輔具，隨（suí）手就可操作（zuò），但（dàn）時間較（jiào）長，特別是每修磨一次***就必須重新調整一次。
2.采用對刀（dāo）儀
現在（zài）很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量是（shì）產生的誤差，大（dà）大提高（gāo）了（le）對刀精度，由於使用對刀儀可（kě）以自（zì）動計算各把刀（dāo）的（de）刀長（zhǎng）和刀寬的差（chà）值，並將其（qí）存入係統中，在加工另（lìng）外的零件的時候就隻需要（yào）標準刀，這樣就（jiù）大大節約了時間。需要（yào）注意的是使用對刀儀對刀一般都沒有（yǒu）標（biāo）準***，在對刀的時（shí）候先對標準刀。其（qí）缺點是采用對刀儀需（xū）要添置對刀（dāo）儀輔助設備，成本較高，裝卸費力。
在過程中，凡是（shì）改變對（duì）象的形狀、尺寸（cùn）、位置（zhì）和性質等，使其成（chéng）為成品或者半成（chéng）品的過程稱為工藝過程。它是過程的主要部分。工（gōng）藝（yì）過程又可分為鑄造、鍛造、衝壓、焊接、機械加工、裝配等（děng）工藝過程，機械製造（zào）工藝過程一（yī）般是指零件的機械加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝過程和（hé）機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修（xiū）等。工藝過程又（yòu）是由一個或若幹（gàn）個（gè）順序排列的工序組成的，一個工序由有若幹（gàn）個工步組成。
工序是組成機械（xiè）加（jiā）工（gōng）工藝過程的（de）基本單元。所謂（wèi）工序是（shì）指（zhǐ）一個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時（shí）對幾個工件）所連續完成（chéng）的那（nà）一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變（biàn）加工對象、設備（bèi）和操作者，而且工序的內容是連續完成的
工（gōng）步是在加工表麵（miàn）不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下
走叨又叫工作行程，是加工工具在加工表麵上加工一次所完成（chéng）的工步。
製（zhì）定機械加工工藝過程，**確定該工件要經過幾道工序以及工序（xù）進行的先後順序（xù），僅列出主要工序名（míng）稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
在這種卡片中，由於各（gè）工（gōng）序的說（shuō）明不夠具體，故一般不能直接指導工人操作，而多作生產（chǎn）管理（lǐ）方麵使用。但是，在單（dān）件小批生產中，由於通常不（bú）編製其它較詳細（xì）的工藝文件，而是以這種卡片（piàn）指導生產。
機械加工工藝卡片
機械（xiè）加工工藝卡片是以工序為單位，詳細說明整（zhěng）個工藝過程的（de）工藝文件。它是用來指導工人生產和幫（bāng）助車間管理人員和（hé）技（jì）術人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術（shù）文件，廣（guǎng）泛用於成批生產的零件和小（xiǎo）批生產中的（de）重要（yào）零件。
機械加工工（gōng）序卡片
加工條件：
粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機（jī）床、工件、***的剛性係統差，V取低。如（rú）果數（shù）控程序（xù）使用（yòng）的S是每分鍾（zhōng）主軸轉數，那麽應根據工件直徑，及切削線速（sù）度（dù）V計算出S：S（主軸每分鍾轉數）=V（切削線（xiàn）速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如果數控程序使用了恒線速，那麽S可直接使用切削線速度V（米/分）
3、數控車床加工吃刀深度（切削深度（dù））
精加工（gōng）時，一般（bān）可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據工件、***、機床情況決定，一般小型車床（zui大加工（gōng）直徑在400mm以下（xià））車削正火（huǒ）狀態下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。另外還要注意，如果車床的（de）主軸變速采（cǎi）用的是普通變頻調（diào）速，那麽當主軸每分鍾（zhōng）轉速很低時（低於100~200轉/分），電機輸（shū）出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量隻能取得很小
2.dao具半徑補償的使用dao具半徑補償的使用是通過指令G41、G42來執行的。補償有兩個方向，即沿（yán）dao具切削進（jìn）給方向垂直（zhí）方向的左麵和右麵進行補償，符合（hé）左（zuǒ）右手定則；G41是左補償，符（fú）合左手定則（zé）；G42是右補償，符合右手定則，具半徑補償使用的（de）左右手定則在使用G41、G42進行半徑補償時，應特別注意使補償有效（xiào）的dao具移動方向與坐標。dao具半徑補償的起dao位置很重要，如果使用不當dao具所加工的路徑容易出錯，dao具半徑補償的起dao位置如果使G42補償有效的過程（chéng）為dao具從位置1到2，則銑dao將切（qiē）出一個斜麵如圖4中（zhōng）所示的A－B斜麵。正確的走dao應該是在dao具沒（méi）有切削工件之前讓半徑補償有效，然後進行正常（cháng）的切削。
先讓銑dao在從位置1移動到位置3的過程（chéng）中使補償有效，然後從位置3切削（xuē）到位置2繼（jì）續以下的（de）切削，則不會出現A－B斜（xié）麵。因此（cǐ），在使用G41、G42進行半徑補償時應采（cǎi）取以下步驟（zhòu）：☆設置dao具半徑補償值；☆讓dao具移動來使補償（cháng）有效（此時不能切削工件）；☆正確地取消（xiāo）半徑（jìng）補償（此時也不能切削工件）。記（jì）住，在切削完成而dao具補償（cháng）結束時（shí），一定要用G40使補償無效。G40的使（shǐ）用同樣（yàng）遇到和使補償（cháng）有效（xiào）相同的問（wèn）題，一（yī）定要等dao具完全切削完畢並安全地推（tuī）出工件以後才能執行G40命令來（lái）取消補償。
