1)閱讀圖紙、程序單
2)將相（xiàng）應程序傳輸至機床
3)檢查程序頭，切削參數等
4)工件上工序加工尺寸、餘量的確定
5)工件的合理裝夾（jiá）
6)工件的精確（què）找正
7)工件坐（zuò）標的精確建立
8)合理刀具、切削參（cān）數的（de）選取
9)刀具的合理裝夾
10)安（ān）全的試切方式
11)加工（gōng）過程的（de）觀測（cè）
12)切（qiē）削參數的調整
13)加工過程中問題（tí）與相應人（rén）員的及（jí）時反饋
14)加工結束後工件質量的檢測
CNC機械加工是目前主流的機械加工方式，我（wǒ）們在進行CNC機（jī）械加工時不僅要知道CNC機械加工有哪些特點，還要知道CNC機械加工的步驟，這樣才能更好的提高機械加工效率，那麽CNC機械加工的步驟有（yǒu）哪些呢？
CNC機（jī）械加工的（de）步（bù）驟
1.分析加（jiā）工圖紙、確定加工工藝過程
工（gōng）藝人員根據客戶提供的加工圖紙，可以對零（líng）件的形狀、尺寸精（jīng）度、表麵粗糙度、工（gōng）件材料（liào）、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然後（hòu）選擇機床（chuáng）、刀具，確定定位（wèi）夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用（yòng）量的大小。在確定機（jī）械加工工藝過程中，應充分考慮所用數控機床（chuáng）的指令功能，充分發（fā）揮機床的效能，做到加工路線（xiàn）合理、走刀（dāo）次數少和加工工時短等。
2.合理計算刀路軌跡（jì）的坐標值
根據加工零件的幾（jǐ）何尺寸及設（shè）定的編程坐標係，計算出走刀路線中（zhōng）心的運動軌跡，得到全部刀位數據。一般數控係統具有直線插補和圓弧插補的功能（néng），對於形狀比較簡單的平麵形零件（如直線（xiàn）和圓弧組成的零件（jiàn））的輪廓加工，隻需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何元素的交點或切點的坐（zuò）標值。如果數控係統無（wú）刀具補償功能，則要計算刀具中心的運動（dòng）軌跡坐標值（zhí）。對於（yú）形狀複雜的零件（如由非圓曲線、曲麵組成的（de）零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實際的曲線（xiàn）或曲麵，根據所要求的加工精度計算出其節點的坐標值。
3.編寫零件CNC加工程序
根據零（líng）件的走刀路線計算出刀具運動軌跡數據和已確定（dìng）的工藝參數（shù）及輔（fǔ）助動作，編程人員可以按照所用（yòng）數控係（xì）統規定的（de）功（gōng）能指令及程序段格式，逐段編寫出零（líng）件的加工程序。編寫時應注意：第一，程序書寫的規範性，應便於表達和交流（liú）；第二，在對所用數控機床（chuáng）的性能與指令充（chōng）分熟悉的基礎上，各指令（lìng）使（shǐ）用的技巧、程（chéng）序段（duàn）編寫的技巧。
以上三個是CNC機械加（jiā）工的步驟，在進行CNC機械加工時應當按照這些（xiē）加工（gōng）步驟進行，這（zhè）樣才能更加高效的（de）進行機械加工。
