數控機床是一種裝有程序（xù）控製係統的自動化機（jī）床。該控（kòng）製係統能夠邏輯地處（chù）理具有控製編碼或其他符號指令規定的程序，並將（jiāng）其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸（shū）入數控裝置。經運算處理由數控裝置（zhì）發出各種控製信號，控（kòng）製機床的動作（zuò），按圖紙要求的形狀和尺（chǐ）寸，自動地將零件加工出來。CNC加（jiā）工需要對工件和刀（dāo）具進行（háng）裝夾，那麽CNC加工中心進行裝夾操作有哪些注意事（shì）項呢？
南京能看正能量的短视频app精密科技（jì）有限（xiàn）公司認為：在確定定位基準（zhǔn）與夾緊方案時應（yīng）注意下列三點：
(1) 力求（qiú）設計、工藝（yì）、與（yǔ）編程計算的基準統一。
(2) 盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後（hòu）就能加工出全（quán）部待加工表麵。
3) 避（bì）免采用占機人工調整方案。
(4) 夾具要（yào）開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工（gōng）中的走刀(如（rú）產生碰撞)，碰到此（cǐ）類情況時，可（kě）采用用虎鉗或加（jiā）底板抽螺絲的（de）方（fāng）式裝夾。
裝夾工件的注意事項
1）在夾持工件時，要注意碼仔的位置及壓（yā）板上螺帽螺栓（shuān）的伸出長度適中，另外在鎖角仔時螺絲不可頂底。
2）銅公一般為鎖板加工，上（shàng）機前應對照程序（xù）單上的（de）開料數確保相符，同時（shí）應檢查收板螺絲是否收緊。
3）對於一板收多塊銅料的情況，應檢查方向是否正確，各銅料加工（gōng）時（shí）是否（fǒu）幹涉（shè）。
4）根據程序單之圖形狀以及工（gōng）件尺（chǐ）寸（cùn）之數據進行收夾工（gōng）件，必須注意（yì）：工件尺寸數據（jù）的寫（xiě）法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序（xù）單的圖（tú）形與散件圖（tú）的圖形是否相符，注（zhù）意哪個方向向出，以及X，Y軸的擺法。
5）裝夾工件時必須核對工件尺寸是否符合（hé）程序單的（de）尺（chǐ）寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸（cùn）與散件圖的尺寸是否相同。
6）工件上機前應清潔工作台及工件底部。機（jī）床台麵及工件麵應用油石推掉毛邊及碰壞的位置。
7）碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與（yǔ）編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準（zhǔn）墊正方之位置，以達到受力均衡之目（mù）的。
8）使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以防被夾位置過長或過短。
9）螺絲必須收入T型塊內，不得隻用（yòng）一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必須各用一半接頭的螺（luó）紋，壓板上螺（luó）帽的螺紋必須完全（quán）使用，不（bú）得隻收幾牙螺紋。
10）定Z深度數時要看（kàn）清程序單碰數之位置，以及Z最高點的數（shù）據，輸（shū）好數（shù）據入機床後，須再核對一次。
裝夾刀具的注意事項
1）具要（yào）裝（zhuāng）夾牢靠，不（bú）可於刀柄中過短。
2）每次索（suǒ）刀前都應檢查刀具（jù）是否符合要求，索刀長度都應根據程序單指（zhǐ）示之加工深度確定，一般應略長於加工深度值2mm並要（yào）考慮刀柄是否碰撞。
3）遇到（dào）加工（gōng）深度很深（shēn）的情（qíng）況可（kě）以與編（biān）程（chéng）師溝通，酌情采用（yòng）兩次索刀（dāo）的辦法，即先索得一半至2/3的長（zhǎng）度，待加工到（dào）較深（shēn）位置時再索得長些，這樣可提高加工（gōng）效率。
4）使用加長索咀時（shí），尤其應了解下刀深度、所需刀長（zhǎng）等數據。
5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨，機床刀套的相應位置亦（yì）同（tóng）樣清潔，避免配合麵（miàn）有鐵屑影響精度（dù）及損壞機床。
6）通（tōng）常對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中（zhōng）對刀（dāo）的情況），對刀時（shí）應仔細核對程（chéng）序單指（zhǐ）示。
7）當程式中斷或再行必須重新對刀時，應注意深度是否能與前麵相接（jiē），一般情況下可先行調高0.1mm行，然後根據情況再作調整。
8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性（xìng）切削（xuē）液，應每半月用潤滑油浸數小時作（zuò）保養，可（kě）使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。
以（yǐ）上就是南京（jīng）能看正能量的短视频app精密科技有限公司為大家介紹（shào）的（de）有關CNC加工中心進行裝夾操作有（yǒu）哪些注意事項的分（fèn）析，希望可以給大家（jiā）提（tí）供參考。
