數控加工，是（shì）指在數控機床上進行零件（jiàn）加工，用數字（zì）信息控（kòng）製零件和刀具（jù）位移的一種機械加工方法，是解決零件品種多變（biàn）、批（pī）量小、形狀複雜、精（jīng）度高等問題和實現高效化和自動化加工的（de）有效途徑。
數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但由於數控是一次（cì）裝夾，連續自動加工完成所有車削工（gōng）序，所以在進（jìn）行（háng）數控機床加工完成後需（xū）要注意一些事項。
加工完成後的（de）注意事項：
1、清除切（qiē）屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
2、注意檢查或更（gèng）換磨損（sǔn）壞了的機床導軌上（shàng）的油擦板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4、依次關掉機床操作麵板上的電源和總電（diàn）源。
5、機床開機時應（yīng）遵循先回零（有特殊要求除外）、手（shǒu）動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再（zài）高速的原則，其中低速、中速運行時（shí）間不得少於2-3分鍾。當確定（dìng）無異常情況後，方可開始工作。
6、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊後方可進行下一（yī）步工作。
7、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。
8、機床（chuáng）上的保險和（hé）安（ān）全防護裝置（zhì），操作者不（bú）得任意拆（chāi）卸和移動（dòng）。
9、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序（xù）是否與被加工零件相仿，待確認無誤後，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
10、機床附（fù）件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與（yǔ）良好，丟失（shī）或損壞招架賠償。
11、完畢後應清掃機床，保持（chí）清潔，將尾座和拖板移至床尾位置（zhì），並切斷機（jī）床電源。
12、機床在工作中發生故障或不正（zhèng）常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告（gào）現場負責。
13、操作者嚴（yán）禁修改機床參數。必要時必（bì）須通知設備管理員，請（qǐng）設備管理員修改。
14、了解零件圖的技術要求，檢查毛（máo）坯尺寸、形狀有（yǒu）無缺陷（xiàn）。選擇合理的安裝零件方法。
15、正確地選（xuǎn）用數控車削工具，安裝零件和刀具（jù）要保證（zhèng）準確牢固。
16、了解和掌握數控（kòng）機床控製（zhì）和操作麵板及其（qí）操作要領，將程序準確地輸入係統，並模擬檢查、室切，做好加工前的各項準備工作。
17、加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車（chē）檢查並報告指導教（jiāo）師，以免出現危險。
