解讀：現代超精密加（jiā）工技（jì）術的發展現狀


隨著1960年代初期航空航（háng）天技術的發（fā）展，超精密加工技術首先在美國提出，並在政（zhèng）府和軍（jun1）方的財政支（zhī）持（chí）下迅（xùn）速發展。1970年代，日本還成立（lì）了超精密加工技術委員會，並製（zhì）定了相應的發展計（jì）劃，以將（jiāng）該技術納（nà）入高科技產業。經過多年的發展，日本在民用光學，電子（zǐ）和（hé）信息產（chǎn）品行業中一直（zhí）處於（yú）世界領先地位。


超精密加工
近年來，美國實施了“微米和納米（mǐ）級技術”國家關鍵技術計劃，國防部（bù）也已實施。成立了專門委員會來協調和協調研究工作。美國目前至少有30多（duō）家公司開發和（hé）生產各種類型的超精密加工機床。Lawrence-Livermore國家實驗室（shì）（LLNL），MooreqMoore等在國際超精（jīng）密加工技術領域早已眾所周知。使用這些超精密加T設備對（duì）不同形狀（zhuàng）和類型的零件的陶瓷，硬質合金，玻璃和塑料材料進行超精密加工（gōng），用於航空，航天，半導體，能源，醫療設備（bèi）和其他行業。


日本有20多家超精（jīng）密加工機床開（kāi）發（fā）公司，專注於民用產品所需的超精密（mì）加工設備的開發，並大（dà）量生產了各種商用超精密加工機床：日（rì）本的照相機，電視，複（fù）印機，投影儀民用光學行業（yè）的（de）飛速發展與其先進的超精密Gadine技術（shù）有著直接的關係。自1960年代以來，英（yīng）國一直在研究超精密加工技術。現在，它已經建立了國家納米技術戰略委員會，並正在（zài）執行國家納米技術研究（jiū）計劃。德國和瑞士也以生產精（jīng）密加T設備而聞名。1992年後（hòu），歐洲實施了一係列聯合研發計劃。加強和促（cù）進精密超精密（mì）加工技術的發展


　　超精密加工是指亞微米（mǐ）級(尺寸誤差為0.3～0.03μm，表麵粗糙度為（wéi）Ra0.03～0.005μm)和納（nà）米級(精度誤差為0.03μm，表麵粗糙度小於Ra0.005μm)精度的加工。實現這（zhè）些加工所采取的（de）工藝方法和技術措施，則稱（chēng）為超精加工技術。加之測量技術、環境保障和材料等問題，人們把這種技術總（zǒng）稱為超精工程。超（chāo）精密加工主要包括三個領域：超精密切削加工如金剛石刀具的（de）超精密切削（xuē），可加工各種鏡麵。它已成（chéng）功地解決了用於激光核聚變係統和天體望遠（yuǎn）鏡的大型（xíng）拋物麵鏡的加工。超（chāo）精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盤的塗層表麵（miàn）加工和大規模集成電路基片的加工。超精密特種加工如大規模集成電路芯片上的圖（tú）形是用電子束、離子（zǐ）束刻蝕的方法加工，線寬可達0.1μm。如用掃描隧道電子顯微鏡(STM)加工，線寬可達2～5nm。


    　a、超精密切削


    　超精密切削以SPDT技（jì）術開始，該技術以空氣軸承主軸、氣動滑板、高剛性、高精度工具、反饋控製和環境溫度控製為支撐，可獲得納米級表麵粗糙度。多（duō）采用金剛石刀具銑（xǐ）削，廣泛用（yòng）於銅的平（píng）麵和非球麵光學元（yuán）件、有機玻璃、塑料製品（pǐn）(如照相機的塑料鏡片（piàn）、隱形眼鏡（jìng）鏡片等)、陶瓷及複（fù）合材料的加工等。未（wèi）來的發展趨勢是利用鍍膜技術來改善金剛石刀具在加工硬化鋼材時的磨（mó）耗。此外，MEMS組件等微小零件的加工需要微小刀具，目前微小刀具的尺（chǐ）寸約（yuē）可達50～100μm，但（dàn）如果加工幾何特征在亞微米甚至納（nà）米級，刀具直徑必（bì）須（xū）再（zài）縮小（xiǎo），其發展趨（qū）勢是利用納米材料如納米碳管來製作超小刀徑的車（chē）刀或銑刀。


    　b、超精密磨削


    　超精密（mì）磨削是在一般精密磨削基礎上發展起來的一種鏡麵磨削方（fāng）法,其關（guān）鍵技術是金剛石砂輪的修整,使磨粒具有微刃性和等高（gāo）性。超精密磨削的加工對象主要是脆硬的金屬材料、半導（dǎo）體材料（liào）、陶瓷、玻璃等。磨削後（hòu）,被加工表（biǎo）麵留下大量極微細的磨削痕跡,殘留（liú）高度（dù）極小,加（jiā）上微刃的滑擠、摩擦、拋光作用（yòng）,可獲得高精度和低表麵粗糙度的加工表麵，當前超精密（mì）磨（mó）削能加工出圓度0.01μm、尺寸（cùn）精度0.1μm和表麵粗糙度為（wéi）Ra0.005μm的圓柱形零（líng）件。


   　 c、超精密研磨


    超（chāo）精密研磨包括機械研磨、化學機械（xiè）研磨、浮動研（yán）磨、彈性發射加工以及磁力研磨（mó）等加（jiā）工方法。超精密（mì）研磨的（de）關鍵條件是幾乎無振動的研磨運動、精密的溫（wēn）度控製、潔淨（jìng）的（de）環境以及細小而均勻的研磨劑。超精密研磨加工出的球麵度達0.025μm,表麵粗糙度Ra達0.003μm。


    　d、超精密（mì）特種加工


    　超精密特種（zhǒng）加工主要包括激（jī）光束加工、電子束（shù）加工（gōng）、離子束加工、微細電火花加工、精細電解加工及電解研磨、超聲電解（jiě）加工、超聲電解研磨、超（chāo）聲電火花等複合加工。激光、電（diàn）子（zǐ）束加工可實現打孔、精密切割、成形切割、刻蝕（shí）、光（guāng）刻（kè）曝光（guāng）、加工激光防偽（wěi）標誌；離（lí）子束加工可（kě）實現原子、分子級的切削加工；利（lì）用微（wēi）細（xì）放電加工可以實現極微細的金屬材料的去除,可加工微細軸、孔、窄縫平麵及曲麵（miàn）；精細電解加工可實現納米級精（jīng）度,且表麵不會產生加工應力,常用於鏡麵拋光、鏡麵減薄以及（jí）一些需要無應力（lì）加工的場合。


    　超精密加工技術在國際上處於領先地位的國家（jiā）有美國、英國和日本。這些國家的超精密加（jiā）工（gōng）技術不僅總體（tǐ）成套水平高，而且商品化的程度也非常高。美國（guó）50年代未（wèi）發展了金剛石刀具的超精密切削技術（shù），稱為“SPDT技（jì）術”（SinglePointDia-mondTurning）或“微英寸技術”（1微英寸（cùn）＝0.025μm），並發展了相應的空氣軸承主軸的超精密機床，用於（yú）加工激光核聚（jù）變反射鏡、戰術導彈及載人飛（fēi）船用球麵、非球麵（miàn）大型（xíng）零件等。英國克蘭菲爾德技術學院所（suǒ）屬的克蘭菲爾德精密（mì）工程研究所（簡稱CUPE）是（shì）英國超精密加工技術水平的獨特代表（biǎo）。如CUPE生產的Nanocentre（納（nà）米加工中心）既可進行超精密車削，又帶有磨頭，也可進行超精密磨削，加（jiā）工工件的（de）形狀精度可達0.1μm，表麵粗糙度Ra<10nm。日本（běn）對超精密加工技術的（de）研究相對於美、英來說起步較晚，但是當今世界（jiè）上超精密加工技術發展最快的國家（jiā）。


    　南京（jīng）能看正能量的短视频app精密科技有限（xiàn）公司是國內進行超精密加工技術研究的主要單位之一，研製出了多種不同類型的超精密（mì）機床、部件和相關的高精度測（cè）試儀器等，如精度（dù）達（dá）0.025μm的精密（mì）軸承、JCS—027超（chāo）精密車床、JCS—031超精密銑床、JCS—035超精密車床、超精密車床數控係統、複印機感光鼓加工機床、紅外大功率激光反射鏡、超精密振動－位移測微儀等，達到了國（guó）內領先、國際（jì）先進水平。哈爾濱工業大學在金剛石超精密切削（xuē）、金剛（gāng）石刀具晶（jīng）體定向和（hé）刃磨、金剛（gāng）石微粉砂輪電解在線修（xiū）整（zhěng）技術等方麵進行了卓有成效的研究。清華大學在集成電路超精密加工設備、磁盤加工及檢測設備、微位移工作台、超精密砂帶磨削和研拋（pāo）、金剛石微粉砂輪超精密磨削、非（fēi）圓截麵超精密切削等（děng）方麵進行了深入研（yán）究，並有相應產品（pǐn）問世。我國超精密加工技術與美日（rì）相比，還有（yǒu）不小差距，特別是在大型（xíng）光學（xué）和非金屬材料的超精加工方（fāng）麵，在（zài）超精（jīng）加工的效率和自動化技術方麵差距（jù）尤為明顯。


    　超精（jīng）密加工將（jiāng）向高精度、高效率、大型化、微型化、智能化、工藝整合化、在線加工檢測一體化、綠色化等方向發展（zhǎn）。


    　a、高精度、高效率


    　隨著科學技術的不斷進步，對精度、效率、質量的要（yào）求愈來愈高,高精度與高效率成為超精密加工（gōng）永（yǒng）恒的主題。超（chāo）精（jīng）密切削、磨削技術（shù）能有效提高加工效率（lǜ），CMP、EEM技術（shù）能夠（gòu）保證加工精度，而（ér）半固（gù）著磨粒加工方法及電解磁力（lì）研（yán）磨、磁流變磨料流加工等複（fù）合加工方法由於（yú）能兼（jiān）顧效率與精度的加工方法，成為（wéi）超（chāo）精密加工的趨（qū）勢。


    　b、大型化、微型化（huà）


    　由於航天（tiān）航空（kōng）等技術的（de）發展，大型光（guāng）電子（zǐ）器件要求大型超精密加工設備，如美國研製的加工直徑為2.4～4m的大型光學器件（jiàn）超（chāo）精密加（jiā）工機床。同時隨著微型機械電（diàn）子、光電（diàn）信息等領域（yù）的發展，超精密加工技術向微（wēi）型（xíng）化發展，如微（wēi）型傳感器，微（wēi）型驅動元件和動力裝置、微型航空航天器件等（děng）都（dōu）需要微型超精密加工設備。


   　 c、智能化（huà）


    　以智能化設備降低加工結果對人（rén）工經驗的依（yī）賴性（xìng）一直是製造領域追求的目標。加工設備的（de）智能化程度直接關係到加工的穩定性與加（jiā）工效率，這一點在超精密加工中體現更為明顯。


    　d、工藝整合化


    　當今企業間的（de）競爭趨於白熱化，高生產效率（lǜ）越來越成為企業賴（lài）以生存的條件（jiàn）。在這樣的背景下，出現了“以磨代研”甚至（zhì）“以磨代拋”的呼聲。另一方麵，使用一台設備完成多（duō）種加（jiā）工(如車削、鑽削、銑削、磨（mó）削、光整)的趨勢越來越明顯。


   　 e、在線加工檢測一體（tǐ）化


    　由於超（chāo）精密加（jiā）工（gōng）的精度很（hěn）高，必須發（fā）展在線加工檢測一體化技術才能保證產品質量和（hé）提高生產率。同時由（yóu）於加工設備本身的精度（dù）有時很難滿足要求，采用在線檢測、工（gōng）況監控和誤差補償的（de）方法可以提高精度（dù），保證加工質量的要求（qiú）。


   　 f、綠色化（huà）


    　磨料加工是超精（jīng）密加工的主要手段，磨料本身（shēn）的製（zhì）造、磨料在（zài）加（jiā）工中的消耗、加工中造成的（de）能源及材料的消耗、以及加工中大量（liàng）使用的加工液等對環境造成了極大的負擔（dān）。我（wǒ）國是（shì）磨料（liào）、磨具產量及消耗的第（dì）一大國，大幅提高磨削（xuē）加工（gōng）的綠色化程度已成為當務（wù）之急發達國家以及我國的台灣地（dì）區均對（duì）半導體生產廠家的廢液、廢氣排量及標準實（shí）施（shī）嚴格管製，為此，各國研（yán）究人員對CMP加工產生的廢液、廢氣回收處理展開了研究。綠色化的超精密加工技術在降低環（huán）境負（fù）擔的同時（shí），提（tí）高了自身（shēn）的（de）生命力。


    　麵向21世紀的精密加工技術的發展趨勢體現在以下幾個方麵（miàn）：


    　a、精密化


    　精密加工的核心主要體現在對尺寸精度、仿形精度、表麵質量的要求。當前精密電火（huǒ）花加工的精度已有全麵（miàn）提高（gāo），尺寸加工要求可達±2-3μm、底麵拐角R值（zhí）可小於0.03mm，最佳加工表麵粗糙度可低於Ra0.3μm。通過采用一係列先進加工技術和工藝方法，可達到鏡麵加工效果且能夠成功地完（wán）成微型接插件、IC塑封、手機、CD盒等高精密模具部位的電火花加（jiā）工。


    　b、智能化


    　智能化是而向21世紀（jì）製造技術的發展趨勢之一。智能製造技術(IMT)是（shì）將人工智（zhì）能融入製造過程的各個環節，通過模擬人類專家的智能活動（dòng），取代或延伸製造係統中的部分腦（nǎo）力勞動，在製造過程中係統能自動監測其運行狀態，在受到外界幹（gàn）擾（rǎo）或（huò）內部激勵（lì）能自動調整其參數（shù），以達到最佳狀態和具備自組織能力。新型數控電（diàn）火花機（jī）床采用了模（mó）糊控製技（jì）術和（hé）專家係統智能控製技術。模糊控製（zhì）技術是由計算機監測來判定電火花加工間隙的狀態，在保持穩定電弧的範圍內自（zì）動選擇使加工效率達到最高的加工條件；自動監控加工過程，實現最穩定的加工過程的控製技術。采用人機對話方（fāng）式的專家係統，根據加工的條件、要求，合理輸入設定值後便能自動創建加工程序，選用最佳加工條件組合來進行加（jiā）工。在線自（zì）動監測、調整加工過程，實現加工過程的最優化控製。專（zhuān）家係統在檢測加工條件時（shí），隻要輸入加工形（xíng）狀（zhuàng）、電極與工件材質、加工位置、目標粗糙度值、電極縮（suō）放量、搖動方式、錐度值等指標，就可自動推（tuī）算並配置最佳加工（gōng）條件。專（zhuān）家係統（tǒng）智能（néng）技術的（de）應用使機床操作更容易（yì），對操作人員的技術水平要求更低。


   　c、自動化


    　自動化技術的成功應用，不但提高了效（xiào）率，保證了產品（pǐn）質量，還（hái）可以代替人去完成危（wēi）險場合的工作。對於批量較大的生產自（zì）動化，可通過機床自動化改裝、應用自動機床、專用（yòng）組（zǔ）合機床、自（zì）動生產線來完成。小批量生產（chǎn）自（zì）動化可通過NC，MC，CAM，FMS，CIM，IMS等來完成。在末來的自動化技（jì）術實施過程中，將更（gèng）加重視（shì）人在自（zì）動化係統中的（de）作用。同時（shí）自動化開始麵向中小（xiǎo）型企業，以經濟實用為出發點，滿足不斷發展的（de）產品多（duō）樣化（huà）和個性化需要。數控電火花機（jī）床具備的自動測量找正、自動定（dìng）位、多工件的連續加工等功能已較好地發揮了它的自動化性能。自（zì）動操作過程不需人工（gōng）幹預，可以提高加工精度、效率。目前最先進的數控電火花（huā）機床在（zài）配有電極（jí）庫和標準電極夾具的情況下，隻要在加工前將電極裝入刀庫，編（biān）製好加工（gōng）程序（xù），整個電火花加（jiā）工過程便能日以赴繼地自動運轉，幾乎無需人工操作。機床的（de）自動化運轉降低了操（cāo）作人員的勞動強度、提高生產效率。


 　    d、高效化


   　 現代（dài）加工（gōng）的要求為數控電火花加工技術提供了最佳的加工模式，即要求在保證加工精度的前提下（xià）大幅提高粗、精加工（gōng）效率。如手機外（wài）殼、家電製品、電器用品、電子儀（yí）表等領域（yù），都要求減少輔助時間(如編程時間、電極與工件定位時間等),同時又要降（jiàng）低粗糙度,從（cóng）原來的Ra0.8μm改進到Ra0.25μm，使放電後不必再進行手工拋光處理。這不但縮短了加工時（shí）間且省卻後（hòu）處理的麻煩（fán），同時提（tí）升了模具品質，使用粉末加工設備可達到要求。這就（jiù）需要增強機床的（de）自動編程功能，配置（zhì）電極與工件定位的夾具、裝置。若在大工件的粗加工中（zhōng）選用石墨電極材料也是提高加工（gōng）效率的好方法。


    　e、信息化


    　信息、物質和能源是製造係統的三要素。隨著計（jì）算機、自動化與通訊網絡技術紅製造係統中的應（yīng）用，信息（xī）的作用越來越重要。產品製造過（guò）程中的信息投入，己成為決定產品成本的主要因（yīn）素。製造過程的實質是對製造過程（chéng）中各種信息資源的采集、輸入、加工和處理過程，最終形成的產品可看作是信息的物質表現，因此（cǐ）可以（yǐ）把信息看作是一種（zhǒng）產業，包括在（zài）製造之中。為此一些（xiē）企業開始利用網絡（luò）技術、計算機聯（lián）網、信息高速（sù）公路、衛星傳遞數（shù）據等實現異地生產。使生產分散網絡化，以適應21世（shì）紀高柔性生產的需要。


    　f、柔性化（huà）


    　隨（suí）著科學技術的飛速發（fā）展和人民生活水平不斷提高，促（cù）使產品更新換代的速度不斷加快，這就（jiù）要求（qiú）現代企業必須具備一定的（de）生產柔性來滿足市場多變的需要。所謂柔性，是指一個製造係統適應各種生產條件變化的能（néng）力，它與係（xì）統（tǒng）方案、人（rén）員和設備有關。係統方案的柔性是指加工不同零件的自由度。人員柔性是指操作人員能保證加工（gōng）任務（wù），完成數量和時間要求的適應能力。設備柔性是（shì）指機床能在短期內適應新零件的加工（gōng）能（néng）力。柔（róu）性（xìng）製造自動化的形式很多，如美國提出的（de）敏捷製造(AM)其主線就是高柔性生產。上海同濟大（dà）學張曙教授提出的獨立製造島（dǎo）(AMI)也是高柔（róu）性生產模式。


   　 g、集成化


    　集成的作用是將原來獨立運行的多個單元係統集成一個能協調工作的和功能更強（qiáng）的（de）新（xīn）係統。集成（chéng）不是簡單的連接，是經過統一規劃（huá）設計，分析原單元係統的作用和相互關係並進（jìn）行優化重組而實（shí）現的。集成化的目的是實現製造企業的功能集成，功能（néng）集成要借助現代管理技術、計算機技術、自動化技術（shù）和信息技術（shù）實現（xiàn）技術集（jí）成，同時還要強調人的集成，由於係（xì）統（tǒng）中不可能沒有人（rén），係統運行的效（xiào）果與企業經營思想、運行機製、管理模（mó）式（shì）都與人（rén）有關（guān），在技術上集成的同時，還應（yīng）強調管理與人的集成。集成化生產將成為（wéi）麵向21世紀占主導的生產方式。


   　 精密和超（chāo）精密加工發展策略


   　 精密和超精密加工經過數十年（nián）的努（nǔ）力（lì），日（rì）趨成熟，不論是超精密（mì）機床、金剛石工具，還是超精密加工工藝已形成了一整套完整的超精（jīng）密製造技術係統，為推動機（jī）械製造向更高層次發展奠定了基礎，現在正在向納米級精度或毫微米（mǐ）精度邁進，其前（qián）景十分令人鼓舞。隨著科學技術（shù）的飛（fēi）速發（fā）展和市場競爭日益激烈，越來越多（duō）的製造業開始將大量的人力、財力和物力投入先進的製造技術和先（xiān）進的製造模式的研究和實施策略之中（zhōng）。


    　1、整合、創新思想的（de）運用


    　精密、超精密加工技（jì）術是發展科技的重要（yào）手（shǒu）段，所（suǒ）以受到世界各國的廣（guǎng）泛重視，因此（cǐ）也就不斷（duàn）地獲得新的成果，但是因為它（tā）的要求都處在（zài）精度的極限，傳統的、單一的技（jì）術往往很難（nán）突破，必須綜合地運用（yòng）信息化技術，通過綜合、分析，加以（yǐ）整合、重組，進一步（bù）滿足更高的要求。


    　精密加工技術是一項係統工程，它集機床、工具、計量、數控、材料、環境控製等成果於一體，針（zhēn）對不同的加工對象，不同的設計要（yào）求，綜合地加以利用。超精密加工技術也都是在其有關的（de）各項（xiàng）技術支撐的條件下（xià），逐步發展起來的，同時又往往（wǎng）取各項技（jì）術的嶄新（xīn）成（chéng）果來加以充實、提高。超精密加工技術每前進一（yī）步，都離不開創新，這是（shì）由超精密加工技術所處的位（wèi）置決定的，因為這門技術始終處在發展的前沿。麵對飛速發（fā）展的需求就（jiù）決定（dìng）了它（tā）必須創（chuàng）新。


    　2、先進的製造（zào）模式應用（yòng）


    　製造模式是指企業體製、經（jīng）營、管理、生產組織和技術係統的（de）形態和（hé）運作模式。


    　a、敏捷製造


    　美國通用汽車公司與（yǔ）裏（lǐ）海大學於（yú）1988年提出了敏捷製造(AM)，AM是在不可預測（cè）的持（chí）續變化的競爭環境中取得繁榮成長，並（bìng）具有能對客戶需求的產品和（hé）服務驅動市場作出迅速響應（yīng）的生產模式。AM的特征是：


   　 ①企業間聯作（zuò）集成。充分發（fā）揮各企（qǐ）業的（de）長處，針對限定市（shì）場的目標要求共同（tóng）合作完（wán）成任務。


    　②具有高度的製造（zào）柔性。製造柔性（xìng）是指製造企業對市場要求迅速轉產（chǎn）和能實（shí）現產品多品種變批（pī）量的快（kuài）速製造。


    　③充（chōng）分發揮人的作用（yòng），不斷提高企業職工素質和教育水平（píng），優化人機功能分配。


    　b、虛擬製造


    　虛擬製造(VM)是國際上提出的新概念。VM與AM聯係密切。VM的特征（zhēng）是：當市場新的機遇出現時，組織幾個有關公司聯作，把不同的公司，不同地點的工廠或車間重新組（zǔ）織協調工作。在運行之前必須分析組合是否（fǒu）最優，能否協調運（yùn）行，以及投產後的效益和風險進（jìn）行評估，這種聯作公司稱虛擬公司。虛擬公司通過（guò）虛擬製造係統運行。因此研究開發虛擬製造技術(VMT)和虛擬（nǐ）製造係統(VMS)意義（yì）重大，美國稱AM為2l世紀製造業發展戰略（luè）。


   　 c、集成製造


    　美國哈林頓博士在《計算機和集成製（zhì）造》一書中提出計算（suàn）機和集成製造(CIM)的概念。集成製（zhì）造的核（hé）心內容是：製造企業從市場預測、產品設計、加工製造、經營管（guǎn）理（lǐ）克（kè）至售後服務是一個不可分割的整體，需要（yào）統籌考慮。整個製造過程的實質是信息采集、傳遞和加（jiā）工過程，最終生產的產品（pǐn）可看作是信息（xī）的（de）物質表現。集成是CIM的核心，這種集成不僅（jǐn）是物的集成，更主要的是以信息集成為特（tè）征的技術集成和（hé）功能集成，計算機是集成的工具，計算機（jī）和輔助各單元技術是集成的基礎，信息交換是橋梁，信息共享是關鍵。集成的目的在於製造企業組織結構和運行方式的合理化和最優化，以提高今業對市場變化的動態響應速度，並追求最（zuì）高整體效益和長期效益。


   　 d、智能製造


    　智能製造(IM)是美國出版研究IM和IMS書籍中（zhōng）首先提出的。它的（de）特征（zhēng）是：在（zài）製造（zào）工業的各個（gè）環節的高度柔性與高度集成的方式，通過計算機和（hé）模擬人類專家的智能活動，進行分析、判斷、推理、構思（sī）和決策，旨在取代或（huò）延伸製（zhì）造環境中人的部分腦（nǎo）力勞動，並對人類專家的製造智能進行收集、存（cún）儲、完善、共享、繼承與發展。製造智能（néng）的目的是：通過集成知（zhī）識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器人控製對（duì）製造工人的技能與人類專家知識進行建模，以使智（zhì）能機器能夠（gòu）在沒（méi）有人（rén）幹預的情況下進行（háng）小批量生（shēng）產。


    　e、綠色製（zhì）造（zào）


    　綠（lǜ）色製造又稱（chēng）環境意識製造（zào）和麵向（xiàng）環境的製造等。即綜（zōng）合考慮環境影響和資源消耗的現代製造模式。其目標是使得產（chǎn）品（pǐn）從設計、製造、包裝、運輸、使用到報廢處理的全生命周期中，廢棄物和有（yǒu）害排放物最小，對環境的負麵影響最小，對健（jiàn）康無害，資源利用率（lǜ）最高（gāo），使企業經濟效益和社會效益更高。


    　結束（shù）語


   　 精密和超精密加工，是現代機械製造業最（zuì）主要的發展（zhǎn）方向之一,在提高機電產品的性能、質量和發展高新技術中起著至關重要的（de）作（zuò）用，並且已成為在國際競爭中取得成功的關鍵技（jì）術。我國的製造業（yè）發展已進入了高速發展（zhǎn）階段，中國民營企業已具備足夠的經濟（jì）實力來使企業邁（mài）向現代（dài）化，先進設備的引進和大量專（zhuān）業人才的湧入使許多（duō）沿海（hǎi）地區的製造業水（shuǐ）平（píng）迅速提高。隨（suí）著（zhe）國家決（jué）策的科學化、民主化進程（chéng）不斷深入，相信我國的製造業會更快（kuài）速、更健康地發展（zhǎn）。

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